车工工艺学

绪论

第一章 车削的基础知识

1-1 车床与车削运动

1-2 车床的润滑

1-3 车刀

1-4 刀具材料和切削用量

1-5 切削过程与控制

1-4 切削液

第二章 车轴类工件

2-1 车轴类工件用车刀

2-2 轴类工件的装夹

2-3 轴类工件的检测

2-4 轴类工件的车削工艺及车削质量分析

第三章 套类工件的加工

3-1 钻孔

3-2 扩孔和锪孔

3-3 车孔

3-4 车内槽、端面直槽和轴肩槽

3-5 铰孔

3-6 套类工件几何公差的保证方法

3-7 套类工件的测量

3-8 套类工件的车削工艺及车削质量分析

第四章 车圆锥和成形曲面

4-1 圆锥的基本知识

4-2 车圆锥的方法

4-3 圆锥的检测

4-4 车成形曲面的方法和质量分析

第五章 车螺纹和蜗杆

5-1 螺纹基础知识

5-2 螺纹车刀切削部分的材料及角度的变化

5-3 车螺纹时车床的调整及乱牙的预防

5-4 车三角形螺纹

5-5 车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹

5-4 车蜗杆

5-7 车多线螺纹

5-8 螺纹和蜗杆的检测及质量分析

第六章 车床工艺装备

6-1 夹具的基本概念

6-2 工件的定位

6-3 工件的夹紧

6-4 常见车床夹具

6-5 组合夹具简介

6-4 硬质合金可转位车刀

第七章 车复杂工件

7-1 在花盘上装夹工件

7-2 车偏心工件和曲轴

7-3 车细长轴

7-4 车薄壁工件

第八章 车床

8-1 机床型号及卧式车床的技术参数

8-2 卧式车床的主要部件和机构

8-3 卧式车床精度对加工质量的影响

8-4 立式车床

8-5 其他常用车床简介

第九章 典型工件的车削工艺分析

9-1 机械加工工艺过程的组成

9-2 车削工件的基准和定位基准的选择

9-3 工艺路线的制订

9-4 轴类工件的车削工艺分析

9-5 套类工件的车削工艺分析

附表

附表1 硬质合金车刀半精车、精车外圆和端面时的进给量参考值

附表2 一般用途圆锥的锥度与锥角（GB／T 157-2001）

附表3 机床和工具柄用自夹圆锥的尺寸和公差（GB／T 1443-1996）

附表4 普通螺纹基本尺寸

附表5 55°；非密封螺纹基本尺寸

附表6 梯形螺纹基本尺寸

附表7 圆柱蜗杆的基本尺寸和参数

附表8 车床组、系划分表（GB／T 15375-2008）

《车工工艺学（第五版）/全国中等职业技术学校机械类通用教材》主要内容包括：车削的基础知识、车轴类工件、套类工件的加工、车圆锥和成形曲面、车螺纹和蜗杆、车床工艺装备、车复杂工件、车床、典型工件的车削工艺分析等。