注塑模具设计方法与技巧

第1章 模具设计需考虑的问题1.1 设计塑料件需考虑的问题1.1.1 塑料件拐角1.1.2 塑料件壁肉厚度1.1.3 塑料件脱模斜度1.1.4 筋骨位的设计注意问题1.1.5 塑料件设计时所选用成型塑料的问题1.1.6 水口（浇口）位置选择1.1.7 塑料件与其他部件的装配或连接关系1.2 决定模具穴数需考虑的问题1.3 模具公差设置要求1.3.1 主流道衬套的设计要求、在模具中与模板之间的配合要求1.3.2 前、后框与模仁的配合公差与要求1.3.3 前、后模小镶件的配合公差与要求1.3.4 精定位的配合1.3.5 斜导柱与滑块及相关零件的配合与公差关系1.3.6 滑块与导轨的配合1.3.7 导柱与公模板的配合1.3.8 顶针与顶针孔的配合1.3.9 回针与顶出板的配合1.3.10 支撑柱的配合1.3.11 弹簧与弹簧孔的配合1.4 模仁采用何种方式镶拼在模具上需考虑的问题1.5 塑料件上所成型文字、图案（如仿皮纹）等的处理方法与注意问题1.6 模具设计的强度要求1.7 选用模具钢材需考虑的问题1.7.1 材料的抛光性1.7.2 材料的可加工性1.7.3 材料的耐磨性1.7.4 材料的抗压性1.7.5 材料的耐蚀性1.7.6 材料的可焊补性1.7.7 材料的韧性与刚性1.7.8 材料的材质可调节性1.8 模具订料中通常需注意的问题1.8.1 常用模具类型1.8.2 模具订料1.8.3 模仁或镶件等材料订料需注意的问题1.9 模具设计总结第2章 模具塑料件排位2.1 模具设计流程2.2 塑料件排位应注意的问题第3章 模具分型面（PL面）的设计3.1 模具分型面的概念3.2 分型面设计需考虑的问题3.3 常见分型面的设计方案3.3.1 平面分型面的设计方案3.3.2 斜面分型面的设计方案3.3.3 曲面分型面的设计方案3.3.4 圆管类塑料件的分型面3.3.5 塑料件上碰、擦穿位分型面设计方法3.3.6 塑料件上有R角、斜倒角分型面位置的选择3.3.7 分型面设计中的封胶距离要求3.3.8 分型面常见的处理方法与技巧第4章 浇注系统的设计4.1 模具浇注系统分类4.2 普通流道浇注系统的设计原则4.3 主流道的设计4.4 冷料穴的设计4.4.1 常用的冷料穴方式4.4.2 冷料穴的设计尺寸4.4.3 分流道常用的冷料穴4.5 分流道的设计4.6 浇口的设计4.6.1 浇口的类型4.6.2 浇口的布置与设计问题4.7 排气槽的设计4.8 热流道的应用（无流道浇注系统）4.8.1 热流道的优点4.8.2 热流道的缺点4.8.3 热流道系统的结构4.8.4 采用热流道系统模具应注意的事项4.8.5 热唧嘴的选用4.8.6 其他配件的选用4.8.7 采用热流道系统模具应用实例第5章 模具抽拔结构的设计5.1 抽拔结构的作用5.2 滑块结构5.2.1 斜导柱驱动方式滑块活动的原理与计算方法5.2.2 典型斜导柱驱动方式滑块结构与使用场合5.2.3 斜导柱在设计时要注意的问题5.2.4 拔块动作原理及计算方法5.2.5 常用拔块的方式与使用场合5.2.6 斜导柱与拔块驱动滑块方式的锁紧及定位方式5.2.7 其他动力驱动滑块方式5.2.8 滑块成型镶件的连接方式5.2.9 滑块参与成型部位的分模拆法5.2.10 滑块导滑形式5.2.11 滑块的其他配件与设计技巧5.2.12 斜式滑块设计5.2.13 滑块设计中应注意的问题5.2.14 典型滑块设计例5.3 斜顶结构方式5.3.1 斜顶工作原理5.3.2 斜顶基本参数设计的计算方法5.3.3 斜顶的具体形式5.3.4 斜顶的基本柝模法5.3.5 斜顶常见问题与解决方案5.3.6 斜顶的其他配件5.3.7 设计斜顶应注意的问题5.3.8 斜顶的典型设计实例5.4 摆杆的结构形式与使用场合5.5 直顶的结构形式与使用场合第6章 拆镶件的设计6.1 拆镶件的作用与目的6.2 拆镶件的优点6.3 拆镶件的缺点6.4 典型拆镶件的部位6.5 在拆镶件过程中需要注意的几点常见问题6.6 镶件的定位与固定方式6.7 拆镶件实例第7章 脱模机构的设计7.1 脱模机构简介7.2 顶出行程的计算方法7.3 常用脱模零件与结构方式注意问题7.3.1 顶针脱模机构7.3.2 司筒顶出机构7.3.3 推板脱模机构7.3.4 推块脱模机构7.3.5 拉料杆7.3.6 二次脱模机构7.4 设置脱模机构位置的原则与其他相关零件的设计要求7.5 顶出机构的其他结构7.5.1 先复位机构7.5.2 先复位机构的结构方式7.5.3 弹簧先复位机构7.5.4 弹簧的简介7.5.5 顶出机构的复位要求7.5.6 模具顶出孔（K.O）的设置第8章 冷却与加热系统的设计8.1 冷却与加热系统在模具上的作用8.2 加热系统8.2.1 电热装置简介8.2.2 热水、热油加热方式简介8.3 冷却系统8.3.1 冷却系统对塑料件的影响8.3.2 冷却系统对模具生产周期的影响8.3.3 冷却系统的设计原则8.3.4 冷却系统与塑料的工艺关系8.3.5 常用的冷却系统布置方式8.3.6 冷却系统的相关通用配件第9章 注塑模具典型结构9.1 前模型芯、后模进料方式9.2 模具上成型螺纹塑料件结构的方式9.2.1 强制脱螺纹方式（非旋转式）9.2.2 非强制脱螺纹方式（旋转式）9.3 主流道倾斜方式9.4 难脱模部位先脱模（缩模、缩针结构）方式9.5 双色模具结构9.6 三板点浇口模具结构9.7 模具设计思路第10章 注塑模具设计自检与试模10.1 模具总装配图的检查10.2 模具零件图与相关加工图的检查10.3 模具设计材料清单检查要求10.4 模具在试模过程中产生的缺陷及其产生的原因第11章 注塑模具设计中的常用配件11.1 模胚11.2 主流道衬套、定位圈11.2.1 非标准主流道衬套11.2.2 常用主流道衬套11.3 塑料开闭器11.4 塑料弹弓胶11.5 模具精定位件11.6 模具常用螺钉11.7 导柱与导套11.8 支撑柱（撑头）11.9 耐磨块11.10 拉杆、拉板11.11 垃圾钉11.12 限位块11.13 冷却管道出、入接口11.14 早复位机构11.15 防漏圈参考文献

《注塑模具设计方法与技巧》归纳介绍了注塑模具设计的方法、技巧及经验。主要内容包括：注塑模具设计过程中需要考虑的问题、模具塑料件的排位、模具分型面的设计、浇注系统的设计、模具抽拔结构的设计、拆镶件的设计、脱模机构的设计、冷却与加热系统的设计、注塑模具的典型结构、注塑模具设计自检与试模、注塑模具设计中的常用配件等。本书图文并茂、内容全面、实用性强，可为读者迅速提高注塑模具设计技能及实际工作能力提供一定的帮助。　 《注塑模具设计方法与技巧》可为从事注塑模具设计的工程技术人员提供帮助，也可供高校相关专业师生学习和参考。