金工实习

第1章 焊接技术

1.1 概述

1.2 手工电弧焊

1.3 气焊与气割

1.4 其他常见焊接方法

1.5 焊接检验

1.6 焊接实习内容与考核要求

第2章 钢的热处理工艺

2.1 概述

2.2 钢的普通热处理

2.3 钢的表面热处理

第3章 铸造

3.1 铸造工艺基础

3.2 砂型铸造

3.3 特种铸造

3.4 铸造新技术

第4章 锻压

4.1 锻造生产工艺

4.2 自由锻造

4.3 模锻

4.4 板料冲压

第5章 钳工

5.1 台虎钳及锉削

5.2 锯削

5.3 划线

5.4 錾削

5.5 刮削

5.6 钻孔、扩孔、铰孔和锪孔

5.7 攻螺纹和套螺纹

5.8 常用工量具的使用

5.9 技能训练——制作方锤

第6章 车工技术

6.1 车床的型号及其主要用途

6.2 车床的主要部件及操纵系统

6.3 车削加工的切削运动及切削用量三要素

6.4 车刀

6.5 车外圆及车端面

6.6 车槽与切断

6.7 孔加工

6.8 车床常用的夹具和附件及所装夹工件的特点

6.9 车螺纹

6.10 车锥面及滚花

6.11 加工零件及其工艺过程

第7章 铣削加工

7.1 铣床的概述

7.2 铣削运动及铣削要素

7.3 铣削加工方法

第8章 刨削加工

8.1 概述

8.2 刨床种类

8.3 刨刀及其安装

8.4 刨削的基本操作

复习思考题

第9章 磨削加工

9.1 概述

9.2 磨床

9.3 砂轮

9.4 磨削工艺

复习思考题

第10章 数控加工

10.1 数控机床概述

10.2 数控编程概述

10.3 数控车床

10.4 数控铣床程序的编制

附录

参考文献

《应用型本科院校“十二五”规划教材（机械工程类）：金工实习》共分为两部分。第一部分为实习教材内容，由热加工、冷加工和数控技术三大部分组成，包括焊接、热处理、铸造、锻压、车工、钳工、铣工与刨工、磨削、数控加工技术共10章。重点介绍了传统制造工艺和先进的制造技术，以及综合创新实践。并针对具体的实习内容，结合实例介绍理论，力求内容简单明了，易于短时间了解掌握。让学生掌握基本的理论知识，同时在指导教师的指导下掌握传统的制造技术和一些现代制造技术的基本技能。第二部分是练习题内容，与相应的章节和工种对应，在实习结束后完成练习题内容，进一步加强理论基础。《应用型本科院校“十二五”规划教材（机械工程类）：金工实习》可作为高等院校理工科学生的实习教材，也可作为相同或相近专业的成人教育及大中专院校学生实习教材，还可作为机械行业的工人及工程技术人员的培训教材。

金工实习是高等院校理工科学生实践性较强的技术基础课，也是学生在学习金属工艺学、机械制造工艺学等专业理论课之前通过实际操作体验，获得机械制造感性知识的必修课，并给今后的实验、实训课打基础。《应用型本科院校“十二五”规划教材（机械工程类）：金工实习》由热加工、冷加工和数控技术三大部分组成，不仅介绍了主要的传统制造工艺，也介绍了先进的制造技术，还包括综合创新实践。针对具体的实习内容进行安排，结合实例介绍理论，力求内容简单明了，易于短时间了解掌握。让学生掌握基本的理论知识，同时在指导教师的指导下掌握传统的制造技术和一些现代制造技术的基本技能。