钢轨生产与使用

1 国内外钢轨生产的发展

1.1 钢轨生产技术沿革

1.2 国外钢轨生产技术的发展

1.2.1 改进钢轨质量

1.2.2 改进钢轨断面外形和尺寸

1.2.3 提高成材率

1.2.4 高强度耐磨钢轨

1.2.5 贝氏体和马氏体钢轨

1.2.6 钢轨的重量、长度和专门试验设备

1.3 我国钢轨生产技术的发展

1.3.1 概述

1.3.2 钢轨的生产和设备更新

1.3.3 高强度耐磨钢轨的开发

1.3.4 钢轨控轧控冷的研究

1.3.5 提高钢轨质量和成材率

参考文献

2 我国钢轨生产技术回顾

2.1 平炉钢轨钢的熔炼与钢锭浇铸

2.1.1 平炉钢轨钢的熔炼

2.1.2 钢轨钢锭的浇铸

2.2 钢锭加热及初轧机开坯轧制

2.2.1 钢锭加热

2.2.2 初轧机钢锭的开坯轧制

2.3 钢坯表面缺陷清除及加热

2.3.1 钢坯表面缺陷清除

2.3.2 连续式加热炉及钢坯加热

2.4 轨梁轧机轧制及轧制缺陷调整

2.4.1 轨梁轧机轧制

2.4.2 轧制缺陷调整

2.5 钢轨钢质不良缺陷研究

2.5.1 钢轨的结疤、裂纹和分层

2.5.2 钢轨的低倍组织缺陷

2.6 钢轨的破损

2.6.1 核伤

2.6.2 鞍形磨耗

2.6.3 淬火过渡层掉肉

2.6.4 轨端淬火层金属剥落

2.6.5 波浪形磨耗

2.6.6 钢轨螺孔裂纹

2.6.7 压溃与不耐磨

2.6.8 剥离

2.6.9 钢轨的锈蚀

参考文献

3 现代钢轨生产技术

3.1 吹氧转炉冶炼钢轨钢及大方坯连铸

3.1.1 铁水预处理

3.1.2 吹氧转炉炼钢

3.1.3 炉外精炼

3.1.4 大方坯连铸

3.1.5 我国钢轨生产工艺与技术

3.2 钢坯加热

3.2.1 钢坯表面缺陷及清除

3.2.2 步进式加热炉及钢坯加热

3.3 钢轨的轧制

3.3.1 钢轨轧机及典型布置

3.3.2 钢轨万能轧机轧制

3.4 钢轨的轧后处理

3.4.1 钢轨的白点与缓冷处理

3.4.2 钢轨矫直

3.4.3 钢轨轨头淬火

3.5 钢轨的检测技术

3.5.1 钢轨无损检测技术

3.5.2 钢轨的平直度检测

3.5.3 钢轨残余应力检测

参考文献

4 钢轨新钢种开发

4.1 概述

4.2 中锰钢轨的开发

4.2.1 研制过程

4.2.2 线路局部考察和全面使用

4.2.3 鉴定转产

4.3 高硅钢轨的开发

4.3.1 研制过程

4.3.2 高硅钢轨接触焊接的研究

4.4 SiMnV耐磨钢轨的开发

4.4.1 研制过程

4.4.2 科技成果鉴定

参考文献

《钢轨生产与使用》共分4章，系统地介绍了钢轨生产技术的发展、钢轨的冶炼、轧制及不同钢种钢轨的技术开发过程和质量控制。第1章介绍了钢轨生产的沿革，国外钢轨生产技术的发展和我国钢轨生产技术的发展。第2章的主要内容是中国钢轨生产技术回顾，简单介绍了钢轨的熔炼与钢锭的浇铸，钢锭的加热及初轧机开坯轧制，钢坯表面缺陷清理及加热，轨梁轧机轧制及轧制缺陷调整，以及多年来对钢轨钢质不良的试验研究结果和钢轨使用过程中的破损。第3章主要介绍了现代钢轨生产技术，其中包括吹氧转炉冶炼及大方坯连铸；步进式加热炉及钢坯加热；钢轨的轧制，钢轨轧机及其典型布置，钢轨的万能轧机轧制；钢轨的轧后处理，钢轨的矫直，钢轨轨头淬火；钢轨的检测技术，钢轨的平直度检测和钢轨残余应力检测。第4章主要介绍了钢轨新钢种开发，包括中锰钢轨开发、高硅钢轨开发及SiMnV特级耐磨钢轨的开发。《钢轨生产与使用》可供钢轨生产厂及使用部门的科研和技术人员阅读，也可供高等院校相关专业师生参考。