金属工艺学实习教程

第1章热加工

1.1 基础知识

1.1.1 金属材料

1.1.2 非金属材料

1.1.3 复合材料

1.2 铸造

1.2.1 铸造安全操作须知

1.2.2 传统铸造实习

1.2.3 现代铸造简介

1.3 锻压

1.3.1 锻压安全操作须知

1.3.2 传统锻压实习

1.3.3 现代锻压简介

1.4 焊接

1.4.1 焊接安全操作须知

1.4.2 传统焊接实习

1.4.3 现代焊接--激光焊接简介

1.5 热处理

1.5.1 热处理安全操作须知

1.5.2 传统热处理实习

1.5.3 现代热处理方法

第2章冷加工

2.1 基础知识

2.1.1 切削加工的内容、切削运动及切削用量

2.1.2 切削加工的质量要求

2.1.3 金属切削刀具

2.1.4 常用量具及保养

2.1.5 金属切削机床

2.2 车削加工

2.2.1 车工安全操作须知

2.2.2 车床分类

2.2.3 普通车床

2.2.4 车刀的结构、刃磨与安装

2.2.5 工件的安装及所用附件

2.2.6 车削加工

2.2.7 典型表面的车削

2.2.8 典型零件车削步骤举例

2.3 刨削加工

2.3.1 刨削安全操作须知

2.3.2 刨床的分类

2.3.3 牛头刨床

2.3.4 刨刀结构

2.3.5 工件的安装

2.3.6 刨削加工方法

2.3.7 刨削操作实例--手锤头刨削加工实例

2.4 铣削

2.4.1 铣削安全操作须知

2.4.2 铣床的分类

2.4.3 铣刀及其安装

2.4.4 铣床的附件及其应用

2.4.5 铣削加工

2.4.6 齿形加工

2.4.7 铣削操作示例--手锤头铣削加工实例

2.5 磨削

2.5.1 磨削安全操作须知

2.5.2 磨床的分类、结构及工作原理

2.5.3 磨削刀具--砂轮

2.5.4 磨削加工方法

第3章数控加工

3.1 基础知识

3.2 数控机床安全操作须知

3.3 数控车削加工

3.3.1 数控车床编程的基本知识

3.3.2 数控车刀

3.3.3 数控车床对刀

……

第4章 钳工

第5章 管工和钣金工

第6章 特种加工

参考文献

《金属工艺学实习教程》是根据原国家教委批准印发的“金工实习教学基本要求”，结合作者多年来的教学实践编写而成。《金属工艺学实习教程》共六章，主要内容有：热加工、冷加工、数控加工、钳工、管工和钣金工、特种加工等。为了培养学生的实际动手能力、安全生产观念和探索创新意识，《金属工艺学实习教程》每一章都安排了典型传统加工操作工艺、安全操作须知及先进制造技术现状和发展的介绍，还增加了实习内容。
《金属工艺学实习教程》适合作为高职院校机械类专业的教材，也可供暖通、安全、材料、给排水、工业设计管理等专业选用。

本书从如何提高学生最基本实际动手能力的角度出发，安排了传统的加工工艺方法的实习，减量加工方法如车削、铣削、刨削、磨削、钻削等普通机床的冷加工方法；成型加工方法如锻造、轧制、挤压、板料成型；相变加工方法如铸造；固化联结加工如焊接；手工加工方法如管工、钣金工、钳工、装配与修理。除此之外还安排了数控机床加工的编程实训、特种加工的介绍如电火花、线切割、激光加工等，以便使学生了解先进加工工艺方法。