冲压工艺与模具设计

学习情境1 冲压模具的设计与制造基础

1.1 冲压成型与模具技术的概述

1.1.1 冲压与冲模的概念

1.1.2 冲压工序的分类

1.1.3 冲模的分类

1.1.4 冲模设计与制造的关系

1.1.5 冲压现状与发展方向

1.2 冲压设备及其选用

1.2.1 常见的冲压设备

1.2.2 曲柄压力机的选用

1.2.3 其他压力机简介

1.2.4 模具的安装

1.3 冲压变形的理论基础

1.3.1 塑性变形的基本概念

1.3.2 塑性力学基础

1.3.3 金属塑性变形的基本规律

1.3.4 冲压材料及其冲压成型性能

1.3.5 对冲压材料的基本要求

1.4 模具材料的选用

1.4.1 冲压对模具材料的要求

1.4.2 冲模材料的选用原则

1.4.3 冲模常见材料及热处理要求

1.5 模具零件的加工方法及工艺规程的编制

1.5.1 模具制造的特点

1.5.2 模具零件的加工方法

1.5.3 模具零件的检测

1.5.4 模具零件加工工艺规程的编制

学习情境2 冲裁工艺分析与冲裁模具的设计

2.1 单工序无导向冲裁模结构设计

2.1.1 冲裁变形过程

2.1.2 冲裁件质量及其影响因素

2.1.3 冲裁问隙及冲裁间隙值的确定

2.1.4 凸、凹模刃口尺寸的设计

2.1.5 模具闭合高度及压力机有关参数

2.1.6 冲裁力、卸料力、推件力及顶件力的计算

2.1.7 冲模压力中心的确定

2.1.8 压力机的公称压力及降低冲裁力的方法

2.1.9 排样设计

2.1.10 冲裁模典型零件的结构设计

2.1.11 模架标准介绍

2.2 单工序冲裁模结构设计

2.2.1 无导向单工序冲裁模

2.2.2 导板式单工序冲裁模

2.2.3 导柱式单工序冲裁模

2.3 连续冲裁模结构设计

2.4 复合冲裁模结构设计

2.4.1 正装式复合模

2.4.2 倒装复合冲裁模

2.5 冲裁模具设计案例

学习情境3 弯曲成型工艺与模具设计

3.1 弯曲件的种类与工艺过程分析、计算

3.1.1 弯曲件的种类

3.1.2 弯曲变形过程

3.1.3 弯曲变形分析及变形特点

3.1.4 变形程度及其表示方法

3.1.5 弯曲件质量分析

3.1.6 弯曲件结构工艺性

3.1.7 弯曲件展开尺寸计算

3.1.8 弯曲力的计算

3.1.9 弯曲成型工序安排

3.2 单工序弯曲模结构

3.2.1 弯曲模设计要点

3.2.2 V形弯曲模的一般结构形式

3.2.3 U形模具典型结构

3.2.4 z形件模具结构

3.2.5 0形模具结构

3.2.6 几形模具结构

3.2.7 铰链件弯曲模具

3.3 级进弯曲模、复合弯曲模、单工序弯曲模、通用弯曲模的区别和应用

3.3.1 级进弯曲模成型工艺

3.3.2 级进弯曲模典型结构分析

3.3.3 复合模成型工艺及典型结构分析

3.3.4 通用模具结构分析

3.4 弯曲模结构件设计计算

3.4.1 弯曲模具刃口部分结构参数

3.4.2 凸、凹模圆角半径和凹模深度

学习情境4 拉深工艺分析与拉深模具的设计

4.1 拉深加工概述

4.2 拉深变形特点

4.2.1 拉深变形过程

4.2.2 拉深过程中的应力应变状态

4.2.3 圆筒形拉深过程中出现的问题及防止措施

4.3 拉深工艺计算

4.3.1 圆筒形零件拉深工艺

4.3.2 有凸缘圆筒形件的拉深

4.3.3 拉深力与压边力

4.4 拉深模典型结构

4.4.1 单动压力机用拉深模

4.4.2 双动压力机用拉深模

4.4.3 反拉深模具结构

4.4.4 拉深模闭合高度计算

4.5 拉深件的工艺性

4.6 拉深模工作部分结构尺寸

4.6.1 拉深凸模与凹模的结构

4.6.2 拉深凹模与凸模的圆角半径

4.6.3 拉深模的间隙

4.6.4 拉深凸模与凹模工作部分的尺寸

4.6.5 拉深凸模的通气孔

4.7 拉深中的辅助工序

4.7.1 润滑

4.7.2 热处理

4.7.3 酸洗

4.8 拉深模设计实例——无凸缘筒形件的首次拉深

学习情境5 翻边工艺与模具设计

5.1 翻边的类型与工艺参数

5.1.1 内孔翻边（主要介绍圆孔翻边）

5.1.2 外缘翻边

5.1.3 变薄翻边

5.1.4 工艺计算

5.2 翻边模结构设计

5.2.1 圆柱形翻边模

5.2.2 非圆柱形翻边模

学习情境6 胀形、缩口、旋压、校形工艺与模具设计

6.1 胀形

6.1.1 板料起伏成型

6.1.2 空心坯料的胀形

6.2 缩 口

6.2.1 缩口变形特点及程度

6.2.2 缩口的工艺计算

6.2.3 缩口模结构

6.3 旋压

6.3.1 普通旋压工艺

6.3.2 变薄旋压工艺

6.4 校形

6.4.1 校形的特点及应用

6.4.2 平板零件的校形

6.4.3 空间形状零件的整形

学习情境7 典型冲压模具零件制造与装配

7.1 冲裁模具零件的制造与装配

7.1.1 工作零件的加工

7.1.2 卸料板与固定板的加工

7.1.3 模座及导向零件的加工

7.1.4 冲裁模的装配

7.1.5 冲裁模的调试

7.2 成型模具零件的制造与装配

7.2.1 成型模凸、凹模技术要求及加工特点

7.2.2 成型模凸、凹模的加工

7.2.3 成型模的装配与调试

7.3 多工位级进模零件的制造与装配

7.3.1 多工位级进模零件的加工

7.3.2 多工位级进模零件的装配与调试

参考文献

《冲压工艺与模具设计》根据情境教学法的特点，在每一个学习情境开始之前明确提出该学习情境的知识目标和技能目标，使老师在教学中和学生在学习过程中都能做到有的放矢；有针对性地提出了本学习情境的工作任务，以完成工作任务为学习的载体和线索来教学和学习，从而实现学习目标。每个学习情境后都有思考与练习题来引导学生完成工作任务或巩固本学习情境的学习效果。《冲压工艺与模具设计》根据实际要求，理论以“必需、够用”为度，着眼于解决现场实际问题，同时融合相关知识为一体，并注意加强专业知识的广度，积极吸纳新知识，体现了应用性、实用性、综合性和先进性。 全书共分七个学习情境。