车削加工技术与训练

学习情境1　车削加工基本知识与操作

1.制造系统概述

1.1　制造系统基本组成

1.2　机械加工车间的管理方式

1.3　生产过程与工艺过程

2.车床基本知识与操作

2.1 车削加工基本概念和加工范围

2.2　卧式车床的结构与操作

2.3　车床的润滑及保养要求

2.4　车床常用量具的认识和使用

2.5　车床刀具的选用

2.6　车刀的刃磨

2.7　车刀的安装

2.8　切削液的选择

2.9　车床常用夹紧方式

学习情境1　车削加工基本知识与操作

1.制造系统概述

1.1　制造系统基本组成

1.2　机械加工车间的管理方式

1.3　生产过程与工艺过程

2.车床基本知识与操作

2.1  车削加工基本概念和加工范围

2.2　卧式车床的结构与操作

2.3　车床的润滑及保养要求

2.4　车床常用量具的认识和使用

2.5　车床刀具的选用

2.6　车刀的刃磨

2.7　车刀的安装

2.8　切削液的选择

2.9　车床常用夹紧方式

2.10　环境保护

2.11　车削加工安全操作规程

3.车工应具备的社会行为和沟通能力

3.1　行为

3.2　沟通

学习情境2　台阶轴零件加工

1.加工任务

1.1　委托工件的技术信息

1.2　加工工作流程

1.3　客户和学徒

1.4　协作处理加工委托

1.5　轴类零件加工的前期计划

2.信息收集

2.1　认识轴类零件

2.2　零件加工质量及检验方法

2.3　端面、外圆和台阶的车削

2.4　切槽和切断

3.执行工作计划

3.1　信息分析“轴类零件加工”

3.2　制定加工工作计划

4.加工／解释说明

4.1　前期计划

4.2　进行加工／解释说明

5.检查工作质量

6.练习作业

6.1　加工图样

6.2　考核标准

学习情境3　套类零件加工

1.加工任务

1.1　委托工件的技术信息

1.2　加工工作流程

1.3　套类零件加工的前期计划

2.信息收集

2.1　内孔的技术要求

2.2  刀具知识

2.3　麻花钻的刃磨和装夹

2.4　钻孔

2.5　车孔

2.6　铰圆柱孔

2.7　车槽

2.8　套类工件的车削质量分析

3.执行工作计划

……

学习情境4　锥面零件加工

学习情境5　成型面及表面修饰零件加工

学习情境6　三角螺纹零件加工

学习情境7　梯形螺纹零件加工

学习情境8　偏心零件加工

学习情境9　细长轴零件加工

附表

参考书目

   
现代企业和社会已经进入到以工作过程为导向的综合化运作时代，技术和工作高度渗透。任何技术问题的解决，在很大程度上都是一种技术和社会过程(如职业活动)相结合的过程。除专业能力外，劳动者在关键能力和个性特征方面的综合素质越来越重要。

   
本书是中等职业学校教育教学项目车削加工技术与训练课程的配套教材。教材打破传统学科体系课程模式，以职业岗位实际工作任务为载体设置学习情境，体现工作过程系统化教学理念，融理论、实践为一体，力图在培养学生专业能力的同时，促进其综合职业能力的形成。