轻量化加工工艺

1 金属轻量化材料的初步成型

1.1 铸造

1.1.1 铸造轻量化结构的生产工艺

1.1.2 生产工艺和合金对部件性能的影响

1.1.3 铸造技术工艺

1.1.4 重力铸造工艺

1.1.5 低压硬模铸造工艺

1.1.6 压力铸造工艺

1.1.7 熔模铸造

1.1.8 前景展望

1.1.9 附加信息

1.2 烧结

1.2.1 粉末的制造

1.2.2 铝烧结部件的制造

1.2.3 铝烧结成型件的应用示例

1.2.4 铝合金高性能材料的制造

1.2.5 前景展望

1.2.6 附加信息

2 金属轻量化材料的成型

2.1 通过钢板成型加工制造轻量化结构部件

2.1.1 各种轻量化策略

2.1.2 板材液压成型工艺的其他板材成型极限

2.1.3 负荷匹配板材成型件的制造

2.1.4 最高强度板材成型件的加压淬火

2.1.5 基于金属板半成品的混合结构型式

2.1.6 附加信息

2.2 通过整体成型制造轻量化结构

2.2.1 整体成型及其工艺的分类

2.2.2 挤压

2.2.3 锻造

2.2.4 附加信息

2.3 通过弯曲成型制造轻量化结构部件

2.3.1 作为轻量化基础的型材

2.3.2 通过弯曲成型工艺制造直型材

2.3.3 利用弯曲工艺制造负载匹配的型材

2.3.4 管材和型材的弯曲成型

2.3.5 应力匹配管材和型材的弯曲

2.4 总结

2.5 附加信息

3 轻量化金属材料的分离

3.1 分解

3.1.1 分解工艺

3.1.2 切割表面的磨损和形状缺陷

3.1.3 有色金属的分解

3.2 用一定几何形状的切削刃进行切削加工

3.2.1 对切削加工工艺的影响

3.2.2 有色金属的切削加工

3.3 用未定义几何形状的切削刃进行切削加工

3.3.1 喷水切割

3.3.2 磨削

3.4 整平

3.4.1 激光加工

3.4.2 电火花磨削加工

3.5 总结

3.6 附加信息

4 轻量化金属材料特性的改变

4.1 通过成型加工进行硬化

4.1.1 喷丸硬化（喷丸处理）

4.1.2 滚压硬化（深滚压）

4.2 热处理

4.2.1 淬火

4.2.2 钢的调质处理

4.2.3 钢的化学工艺

4.2.4 时效硬化

4.2.5 镁合金的时效硬化

4.2.6 钛合金的淬火和热机械处理

4.3 总结

……

5 塑料加工

6 纤维增强塑料的加工

7 纤维增强塑料的分离

8 技术陶瓷的成型

9 混杂复合材料的制造工艺路线

《轻量化手册3·轻量化加工工艺：成型，加工和处理》主要讲解轻量化结构的加工工艺，论述了部件的成型和加工工艺，以及部件使用特性的设定。根据《轻量化手册2 轻型材料和属性》中给出的相关要求，本文将根据材料的种类将部件分为若干类型进行论述。《轻量化手册3·轻量化加工工艺：成型，加工和处理》将对金属、陶瓷、塑料和纤维增强塑料几个部分进行讲解，另外还将介绍复合材料的生产制造工艺。