金属型铸件生产指南

第1章概论

1.1金属型铸造的特点

1.2金属型铸造工艺过程

第2章铸件设计

2.1金属型铸件设计注意事项

2.2金属型铸件结构要素

2.3铸件的尺寸公差

2.4铸造斜度

2.5铸件的质量公差

2.6铸件的表面粗糙度

2.7机械加工余量

2.8工艺余量

2.9铸件的质量等级

2.10基准面、安全余量

2.11铸件图的设计

2.12金属型铸件设计实例

第3章铸造工艺方案确定

3.1铸件在金属型中的位置

3.2分型面的选择

3.3浇冒口设计

第4章金属型设计

4.1金属型分类及主要结构形式

4.2浇口杯的设计

4.3型体、底座设计

4.4型芯及活块设计

4.5型腔的排气

4.6铸型的导向、定位

4.7开合型装置

4.8锁紧机构

4.9抽芯机构

4.10铸件取出方法设计

4.11金属型技术要求

4.12金属型结构实例

第5章砂芯制造

5.1砂芯设计特点

5.2砂芯盒设计

5.3造芯前的准备

5.4砂芯制造工艺

5.5砂芯装配

5.6砂芯装配与检验样板

第6章壳芯制造

6.1壳芯应用特点

6.2壳芯设计

6.3壳芯盒设计

6.4壳芯制造工艺

6.5壳芯生产中主要缺陷及排除

第7章细孔的型芯制造

7.1细孔的型芯设计

7.2型芯的弯曲成形

7.3型芯组合

7.4型芯涂料

7.5清除型芯

7.6细孔通道的检验

第8章铸造合金

8.1锡、铅合金

8.2铸造锌合金

8.3铸造铝合金

8.4铸造镁合金

8.5铸造铜合金

8.6铸铁

8.7铸造碳钢

8.8铸造低合金钢

第9章金属型铸造工艺

9.1金属型的清理

9.2金属型的涂料

9.3金属型的预热

9.4金属型的浇注

9.5金属型的冷却

9.6铸件在金属型中保持的时间

9.7金属型的维护和检修

第10章铸件的除砂清理

10.1铸件除砂

10.2浇冒口切割

10.3表面清理与精整

10.4铸件吹砂或喷丸

第11章铸件的热处理

11.1锌合金铸件的热处理

11.2铝合金铸件的热处理

11.3镁合金铸件的热处理

11.4铜合金铸件的热处理

11.5铸铁件的热处理

11.6钢铸件的热处理

第12章铸件缺陷

12.1铸件缺陷产生原因及防止方法

12.2铸件缺陷的检验

12.3铸件缺陷的修补

第13章金属型铸造机械化与自动化

13.1金属型铸造机分类

13.2金属型的开型力和抽芯力

13.3金属型铸造机结构形式

13.4金属型铸造与自动化

参考文献

　　科学技术的进步和我国国民经济的发展，对铸件生产提出了更高的要求。近年来，金属型铸造的广泛应用，进一步满足了工农业生产的需要，促进了铸造生产的发展。本书针对金属型铸件生产实际，从理论和实践上系统介绍了金属型铸件从设计、生产到成品的工艺基础知识、生产操作技能技巧、设备选用以及提高铸件质量的方法等内容。　　本书针对金属型铸件生产实际，从理论和实践上系统介绍了金属型铸件从设计、生产到成品的工艺基础知识、生产操作技能技巧、设备选用以及提高铸件质量的方法等内容，主要包括金属型铸件设计、铸造工艺方案的确定、金属型设计、砂芯/壳芯、铸造合金、铸件热处理以及缺陷分析和防止等内容。书中收入了当前金属型铸造最新的科技成果和常用的中外标准，列举了大量的生产实例，便于读者查阅。本书可供铸造领域的技术人员、管理人员以及企业技术工人在实践中参考，可供专业院校师生，科研人员阅读。