数控铣镗床编程与技能训练

第1章数控加工基本概念

1.1数控概述

1.1.1数控的定义

1.1.2数控机床的组成及加工原理

1.1.3二进制及BCD编码

1.2数控机床的分类

1.2.1按工艺用途分类

1.2.2按控制运动的轨迹分类

1.2.3按伺服系统控制方式分类

1.2.4按控制的坐标轴数分类

1.3数控机床的特点与先进性

1.3.1数控机床的特点

1.3.2数控机床的适用范围

1.4数控机床的发展

1.4.1数控机床的产生

1.4.2我国数控技术的发展状况

1.4.3未来数控机床的发展方向

第2章数控铣镗床分类及功能

2.1数控铣镗床的分类

2.1.1数控铣床

2.1.2数控镗床

2.1.3加工中心(MC)

2.2数控铣镗床主要部件的结构特点

2.2.1数控铣镗床的主轴结构特点

2.2.2进给传动系统的结构特点

2.2.3数控铣镗床的导轨结构特点

2.2.4自动换刀装置的结构特点

2.3数控铣镗床的功能

2.3.1数控铣镗床的基本功能

2.3.2数控铣镗床编程系统的功能

2.4数控铣镗床的编程系统

2.4.1编程系统的准备功能G代码

2.4.2编程系统的辅助功能M代码

2.5数控铣镗床的坐标系

2.5.1坐标系定义

2.5.2数控机床坐标系的命名

2.5.3数控铣镗床的坐标系及参考点

2.5.4工件坐标系及其原点

2.5.5机床坐标系与工件坐标系的关系

2.5.6绝对坐标编程与增量坐标编程

第3章数控铣镗床的编程

3.1数控加工的编程方法和程序结构

3.1.1数控加工编程方法

3.1.2数控程序的结构

3.1.3信息字的规定

3.1.4编程格式

3.2通用编程指令的手工编程

3.2.1数控铣镗床的通用G代码的编程

3.2.2通用的M指令的编程

3.3固定切削循环G代码

3.3.1法拉克(FANUC)编程系统的固定切削循环

3.3.2西门子(SINUMERIK)840D编程系统的固定切削循环

3.4编程系统的专用和特殊的G指令

3.4.1FANUC0i-MB其他编程指令

3.4.2西门子(SINUMERIK)840D其他编程指令

3.5自动编程简介

第4章数控铣镗床编程的工艺知识

4.1机械加工工艺的基本知识

4.1.1机械加工工艺艺规程的基本概念

4.1.2机械加工工艺规程的制定

4.1.3机械加工工艺规程制定的步骤

4.2数控铣、镗床的加工工艺特点

4.2.1数控铣、镗床设备的技术性能

4.2.2工件的定位和装夹

4.2.3建立工件坐标系

4.2.4数控铣、镗床的主要加工对象

4.3数控铣、镗床的刀具系统

4.3.1刀具系统的特点

4.3.2数控刀具性能的要求

4.3.3数控刀具的种类及选用

4.3.4调刀设备与刀具预调

4.4数控铣、镗床加工的切削用量选择

4.4.1数控铣削用量选择原则

4.4.2典型刀具的铣削用量推荐表

4.5典型零件的数控加工工艺及编程

4.5.1链轮

4.5.2轴端接头

第5章参数编程及其应用

5.1法拉克(FANUC)0i-MB系统宏指令编程

5.1.1用户宏程序

5.1.2变量的种类

5.1.3变量的使用与运算

5.1.4宏指令编程举例

5.2西门子(SINUMERIK)840D参数编程及应用

5.2.1R参数及子程序概述

5.2.2参数类型及运算

5.2.3R参数及子程序应用实例

5.2.4程序跳转及程序段重复功能

第6章数控铣镗床的操作及日常维护

6.1安全生产和安全操作规程

6.1.1有关安全文明生产的规定

6.1.2数控铣镗床基本操作规程

6.2数控铣镗床的操作

6.2.1典型数控铣床GSK990M的操作

6.2.2典型数控镗床SINUMERIK840D的操作

6.2.3加工准备及手动操作

6.2.4程序存储和编辑

6.2.5程序自动运行

6.3数控机床的日常维护

6.3.1数控机床的工作环境要求

6.3.2数控机床的维护

6.3.3数控机床的常见故障与排除

附录

1.数控编程系统国家标准G代码(JB320883)

2.数控常用英语缩略词

参考文献