工厂精细化管理全案

第1章 工厂生产计划管理 1

1.1 生产能力核定 3

1.1.1 生产能力核定流程 3

1.1.2 生产能力核定方案 4

1.2 生产计划制订 7

1.2.1 年度生产计划制订流程 7

1.2.2 月度生产计划制订流程 7

1.2.3 生产计划编制规定 8

1.2.4 生产计划编制方案 9

1.2.5 生产计划报告范本 11

1.3 生产计划执行 12

1.3.1 生产计划执行流程 15

1.3.2 生产计划执行规定 16

1.4 生产计划控制 18

1.4.1 生产计划控制流程 18

1.4.2 生产计划控制制度 19

1.5 生产计划变更 22

1.5.1 生产计划变更流程 22

1.5.2 生产计划变更规定 23

第2章 工厂物料采购管理 27

2.1 采购计划 29

2.1.1 采购计划编制流程 29

2.1.2 采购预算编制流程 30

2.1.3 采购计划管理制度 31

2.1.4 物料需求计划方案 34

2.2 采购合同 36

2.2.1 采购合同签订流程 36

2.2.2 采购合同执行流程 37

2.2.3 采购合同管理制度 38

2.2.4 物料采购合同范本 40

2.3 采购流程 46

2.3.1 工厂采购管理流程 46

2.3.2 采购决策管理流程 47

2.4 采购制度 48

2.4.1 采购作业管理制度 48

2.4.2 采购招标作业细则 51

2.4.3 供应商管理作业细则 53

第3章 工厂生产设备管理 57

3.1 设备购买管理 59

3.1.1 生产设备选购流程 59

3.1.2 设备购买执行规定 60

3.1.3 设备购买合同范本 62

3.2 设备安装管理 66

3.2.1 设备安装工作流程 66

3.2.2 设备安装工作标准 67

3.3 设备保养维修 69

3.3.1 设备保养管理流程 69

3.3.2 设备点检管理流程 70

3.3.3 设备自修管理流程 71

3.3.4 设备外修管理流程 72

3.3.5 设备点检管理制度 73

3.3.6 设备保养管理制度 75

3.3.7 设备自修管理制度 78

3.3.8 设备外修管理规定 80

3.3.9 设备事故处理规定 81

3.4 设备备件管理 83

3.4.1 设备备件管理流程 83

3.4.2 设备备件管理制度 84

3.5 闲置设备管理 87

3.5.1 设备报废管理流程 87

3.5.2 设备报废管理制度 88

3.5.3 设备转让管理规定 90

3.5.4 设备封存管理规定 91

第4章 工厂生产技术与工艺 93

4.1 生产技术管理 95

4.1.1 技术设计管理流程 95

4.1.2 技术方案评价流程 96

4.1.3 技术引进管理流程 97

4.1.4 新产品技术准备流程 98

4.1.5 技术改造管理流程 99

4.1.6 生产技术管理制度 100

4.1.7 技术标准管理制度 102

4.1.8 技术引进管理制度 104

4.1.9 技术改造管理制度 107

4.1.10 技术开发计划管理制度 109

4.2 生产工艺管理 112

4.2.1 工艺技术管理流程 112

4.2.2 新产品工艺准备流程 113

4.2.3 工艺标准制定流程 114

4.2.4 生产工艺设计流程 115

4.2.5 工艺改造工作流程 116

4.2.6 车间工艺管理流程 117

4.2.7 工艺定额管理办法 118

4.2.8 工艺纪律管理制度 121

4.2.9 工艺规程管理制度 122

4.2.10 车间工艺管理制度 124

4.3 工艺技术文件与装备 126

4.3.1 工艺文件编制流程 126

4.3.2 工艺文件管理制度 127

4.3.3 工艺装备管理程序 128

4.3.4 技术任务书设计规定 130

4.3.5 车间技术资料管理办法 131

4.3.6 工艺装备检定报告范本 133

第5章 工厂生产质量管理 135

5.1 全面质量管理 137

5.1.1 生产质量管理流程 137

5.1.2 质量标准制定流程 138

5.1.3 生产质量管理制度 139

5.1.4 质量提案管理规定 142

5.2 设计质量管理 145

5.2.1 试制过程质量管理流程 145

5.2.2 试制过程质量管理制度 146

5.3 原料质量管理 147

5.3.1 原材料质量管理流程 147

5.3.2 原材料进料检验规定 148

5.4 制程质量管理 149

5.4.1 生产过程质量管理流程 149

5.4.2 半成品质量管理流程 150

5.4.3 质量改进工作流程 151

5.4.4 质量统计管理流程 152

5.4.5 制程质量管理制度 153

5.4.6 质量事故处理办法 154

5.4.7 仪器量规管理办法 156

5.5 成品质量管理 158

5.5.1 产成品质量管理流程 158

5.5.2 成品质量检验制度 159

5.6 不合格品与质量文件 161

5.6.1 不合格品处理管理流程 161

5.6.2 不合格品管理制度 162

5.6.3 质量文件管理办法 164

第6章 工厂作业方式管理 165

6.1 5S管理 167

6.1.1 5S管理实施方案 167

6.1.2 5S活动检查及奖惩办法 173

6.1.3 废弃物处理管理规定 180

6.2 6σ管理 182

6.2.1 6σ管理推行流程 182

6.2.2 6σ管理实施流程 183

6.2.3 6σ管理推行方案 184

6.3 准时生产管理 189

6.3.1 准时生产转换流程 189

6.3.2 准时生产转换方案 190

6.4 全面生产管理 193

6.4.1 全面生产管理推行流程 193

6.4.2 全面生产管理推进方案 194

6.5 精益生产 199

6.5.1 精益生产管理流程 199

6.5.2 精益生产实施方案 200

第7章 工厂物料成品仓储管理 203

7.1 物品入库管理 205

7.1.1 物品入库管理流程 206

7.1.2 物料入库管理规定 207

7.1.3 成品入库管理规定 209

7.1.4 入库物品验收规范 211

7.2 物品仓储管理 211

7.2.1 物料仓储管理流程 212

7.2.2 产品仓储管理流程 213

7.2.3 仓储储位管理流程 214

7.2.4 物品盘点管理流程 215

7.2.5 呆废料处理管理流程 216

7.2.6 仓库规划管理制度 218

7.2.7 工厂仓储管理制度 218

7.2.8 库存物资盘点制度 221

7.2.9 呆料废料处理办法 223

7.2.10 仓库温湿度管理制度 226

7.3 物资出库管理 228

7.3.1 物料领用管理流程 229

7.3.2 限额发料管理流程 230

7.3.3 产品出库准备流程 231

7.3.4 产品出库管理流程 232

7.3.5 物料出库管理制度 234

7.3.6 物料发放管理规定 236

7.3.7 仓库领料管理规定 237

7.3.8 仓库退料管理规定 238

7.3.9 产品发货管理办法 240

7.4 物资库存控制管理 240

7.4.1 物料库存控制管理流程 241

7.4.2 物资库存量控制流程 242

7.4.3 物料库存控制制度 242

第8章 工厂物流管理 245

8.1 运输管理 247

8.1.1 运输管理工作流程 247

8.1.2 货品运输中转流程 248

8.1.3 运输车辆管理制度 249

8.1.4 运输车辆安全管理规定 251

8.2 配送中心管理 253

8.2.1 配送中心筹划流程 254

8.2.2 配送中心工作流程 255

8.2.3 配送计划制订流程 256

8.2.4 配送中心发货流程 257

8.2.5 装卸搬运工作流程 258

8.2.6 配送工作管理制度 260

8.2.7 货品运输控制制度 261

8.2.8 货品包装管理制度 263

8.2.9 货品装卸搬运制度 265

8.3 物流信息系统管理 265

8.3.1 物流信息系统管理流程 266

8.3.2 物流信息系统改进流程 267

8.3.3 物流信息系统实施流程 268

8.3.4 物流信息系统管理制度 270

8.3.5 信息系统安全管理制度 270

第9章 工厂成本费用管理 273

9.1 采购成本 275

9.1.1 采购成本控制流程 275

9.1.2 采购成本控制方案 276

9.2 生产成本 278

9.2.1 生产成本控制流程 278

9.2.2 生产成本管理制度 279

9.2.3 生产成本核算办法 283

9.3 质量成本 287

9.3.1 质量成本管理流程 287

9.3.2 质量成本控制制度 288

9.3.3 质量成本控制方案 291

9.3.4 质量成本报告范本 295

9.4 物流成本 297

9.4.1 物流成本管理流程 297

9.4.2 物流成本核算流程 298

9.4.3 物流成本控制制度 298

9.4.4 物流成本预算制度 299

9.5 行政费用 304

9.5.1 行政预算管理流程 304

9.5.2 行政费用控制流程 305

9.5.3 行政费用管理制度 306

第10章 工厂标准认证管理 309

10.1 产品认证管理 311

10.1.1 产品认证工作流程 311

10.1.2 产品认证准备方案 312

10.2 质量标准认证管理 315

10.2.1 质量体系认证管理流程 315

10.2.2 质量体系内部审核流程 316

10.2.3 质量体系外部审核流程 317

10.2.4 质量体系文件管理流程 318

10.2.5 质量标准认证准备规定 319

10.2.6 质量体系建立控制制度 322

10.2.7 质量体系文件控制制度 324

10.2.8 质量管理体系内审规定 326

10.3 环境标准认证管理 328

10.3.1 ISO14001的建立流程 328

10.3.2 ISO14001初始评审流程 329

10.3.3 ISO14001建立实施方案 330

第11章 工厂生产外协管理 333

11.1 外协计划管理 335

11.1.1 外协计划管理流程 334

11.1.2 外协计划管理制度 336

11.2 外协生产管理 338

11.2.1 外协技术管理流程 338

11.2.2 外协质量控制流程 339

11.2.3 外协技术管理制度 340

11.2.4 外协质量管理制度 342

11.3 外协厂商管理 344

11.3.1 外协厂商管理流程 344

11.3.2 外协厂商管理制度 345

第12章 工厂生产安全管理 349

12.1 安全生产 351

12.1.1 委员会组织管理流程 351

12.1.2 安全生产制度制定流程 352

12.1.3 工厂安全生产管理流程 353

12.1.4 重大安全事故处理流程 354

12.1.5 一般安全事故处理流程 355

12.1.6 工厂安全生产管理制度 356

12.1.7 工厂安全生产教育制度 360

12.1.8 安全生产责任书范本 362

12.1.9 安全生产检查实施方案 363

12.1.10 安全生产事故救援预案 365

12.2 消防管理 368

12.2.1 消防安全管理工作流程 368

12.2.2 消防安全检查工作流程 369

12.2.3 消防安全生产管理制度 370

12.2.4 火灾事故应急救援方案 374

12.3 安全警卫管理 376

12.3.1 安全警卫管理工作流程 376

12.3.2 盘查可疑人员工作流程 377

12.3.3 保安执勤管理办法 378

12.3.4 厂区出入管理办法 380

第13章 工厂车间管理 383

13.1 生产计划执行管理 385

13.1.1 车间生产计划管理流程 385

13.1.2 班组生产任务安排流程 386

13.1.3 生产进度控制管理办法 387

13.1.4 车间生产异常处理预案 388

13.2 班组管理与考核 392

13.2.1 生产计划接收确认流程 392

13.2.2 班组生产计划编制流程 393

13.2.3 紧急生产任务处理流程 394

13.2.4 现场生产问题处理流程 395

13.2.5 班组评审管理工作流程 396

13.2.6 班组交接班管理规定 397

13.2.7 班组文明生产管理制度 398

13.2.8 车间班组安全管理办法 400

13.2.9 班组长绩效考核方案 403

13.3 车间规范化管理 407

13.3.1 车间生产目标管理流程 407

13.3.2 车间生产调度管理流程 408

13.3.3 车间生产进度控制流程 409

13.3.4 车间工艺工序管理流程 410

13.3.5 生产过程质量检验流程 411

13.3.6 工厂车间现场管理制度 412

13.3.7 工厂车间保密管理规定 414

13.3.8 安全文明生产处罚条例 415

13.3.9 车间技术资料管理规定 416

13.3.10 工具保管发放管理规定 417

第14章 工厂后勤管理 419

14.1 宿舍管理 421

14.1.1 员工宿舍管理流程 421

14.1.2 宿舍申请管理流程 421

14.1.3 员工宿舍管理制度 422

14.1.4 宿舍卫生检查方案 423

14.2 食堂管理 436

14.2.1 员工食堂管理流程 428

14.2.2 食堂原料管理流程 428

14.2.3 食堂设备管理流程 429

14.2.4 食堂卫生管理流程 431

14.2.5 员工食堂管理制度 432

14.2.6 食堂卫生管理规定 433

第15章 工厂环境管理 435

15.1 卫生管理 437

15.1.1 清洁卫生管理流程 437

15.1.2 卫生检查工作流程 438

15.1.3 卫生管理制度 439

15.2 环境绿化 441

15.2.1 环境绿化工作流程 441

15.2.2 草坪养护工作流程 442

15.2.3 环境绿化管理规定 443

第16章 工厂行政管理 447

16.1 会议管理 449

16.1.1 会议管理工作流程 449

16.1.2 会议组织工作流程 450

16.1.3 办公会议管理制度 451

16.1.4 会议室管理规定 454

16.2 车辆管理 456

16.2.1 车辆使用管理流程 456

16.2.2 车辆维修工作流程 457

16.2.3 车辆事故处理流程 458

16.2.4 行政车辆管理制度 459

16.3 资产管理 463

16.3.1 工厂资产管理流程 463

16.3.2 固定资产报废流程 464

16.3.3 工厂资产管理制度 465

第17章 工厂人力资源管理 469

17.1 员工招聘 471

17.1.1 招聘计划编制流程 471

17.1.2 内部招聘工作流程 472

17.1.3 外部招聘工作流程 473

17.1.4 工厂员工招聘制度 474

17.1.5 员工招聘计划范本 478

17.2 员工培训 482

17.2.1 培训计划制订流程 482

17.2.2 员工入职培训流程 483

17.2.3 员工转岗培训流程 484

17.2.4 员工培训管理办法 485

17.2.5 员工培训实施方案 488

17.3 员工考核 492

17.3.1 考核标准制定流程 492

17.3.2 绩效考核管理流程 493

17.3.3 考核申诉管理流程 494

17.3.4 生产员工考核制度 495

17.3.5 质检主管考核方案 499

17.4 劳动关系 502

17.4.1 劳动合同管理流程 502

17.4.2 劳动纠纷处理流程 503

17.4.3 员工辞职处理流程 504

17.4.4 劳动合同管理制度 505

17.4.5 员工劳动合同范本 508

《工厂精细化管理全案》提供了“管理流程+管理制度+管理文案”三位一体的工厂精细化管理全案，细化了工厂的生产计划管理、物料采购管理、生产设备管理、生产技术与工艺管理、生产质量管理、作业方式管理、物料成品仓储管理、物流管理、成本费用管理、标准认证管理、生产外协管理、生产安全管理、车间管理、后勤管理、环境管理、行政管理、人力资源管理共17个工作大项的管理流程、管理制度、管理方案与范本，真正实现了工厂的精细化管理，具有很强的实务性与操作性。
　　《工厂精细化管理全案》适合工厂各级管理人员、操作人员以及企业培训师、咨询师和高校师生阅读。

137个工厂管理流程，108个工厂管理制度，28个工厂管理文案。
　　细化到每一个工作事项的流程和模拟，三位一体的高效执行工具和文案大全。