石油化工仪表自控系统应用手册

第1篇 仪表与控制系统 001

第1章 温度测量仪表 002

1.1 温度测量仪表原理 002

1.2 温度测量仪表选型原则 003

1.3 温度测量仪表的应用 003

第2章 压力测量仪表 006

2.1 压力测量仪表的分类 006

2.2 压力测量仪表的选用原则 008

第3章 物位测量仪表 010

3.1 物位测量仪表选型 010

3.1.1 物位仪表选型原则 010

3.1.2 物位仪表的分类及技术指标 010

3.2 伺服式液位计 012

3.2.1 工作原理 012

3.2.2 伺服式液位计特点 012

3.2.3 伺服液位计在原油储罐中的应用 013

3.2.4 如何使用好伺服液位计 014

3.3 磁致伸缩液位计 014

3.3.1 工作原理 015

3.3.2 技术参数 015

3.3.3 仪表的安装 015

3.4 雷达液位计 018

3.4.1 工作原理 018

3.4.2 雷达液位计组成 018

3.4.3 应用的介质 018

3.4.4 主要技术指标 018

3.5 矩阵式液位测量仪 019

3.5.1 工作原理 019

3.5.2 性能参数 019

3.5.3 应用范围 020

3.6 自动油罐切水器 020

3.6.1 工作原理 020

3.6.2 油罐自动切水器的使用 022

第4章 流量测量仪表 025

4.1 流量测量仪表特点 025

4.2 流量仪表的选用原则 026

4.2.1 流量仪表的选用 026

4.2.2 节流装置的选用 026

4.3 智能型一体化孔板流量计 028

4.3.1 工作原理 028

4.3.2 一体化孔板流量计特点 029

4.3.3 智能演算器的特点 029

4.3.4 应用范围 029

4.3.5 孔板计算应注意的问题 029

4.4 楔形流量计 031

4.4.1 工作原理 031

4.4.2 结构和基本特点 032

4.5 平衡流量计 033

4.5.1 工作原理 033

4.5.2 平衡流量计的计算公式 034

4.5.3 平衡流量计特点 035

4.6 锥形流量计 037

4.6.1 工作原理 037

4.6.2 锥形流量计特点 038

4.7 气体超声流量计 039

4.7.1 工作原理 039

4.7.2 影响测量准确度的因素 040

4.7.3 现场应用 041

4.7.4 在线检定与核查 042

4.8 涡街流量计 043

4.8.1 工作原理 043

4.8.2 防振措施 044

4.8.3 测量液体时压损及能耗计算 045

4.8.4 测量气体时压损及能耗分析计算 045

4.8.5 举例计算 046

4.9 质量流量仪表 046

4.9.1 工作原理与结构 046

4.9.2 技术特性和技术参数 047

4.9.3 安装要求 048

4.9.4 质量流量计用于腐蚀介质 048

4.10 双向体积管检定设备 049

4.10.1 工作原理 050

4.10.2 双向体积管的特点 050

4.10.3 双向体积管检定系统 051

第5章 在线分析仪表 053

5.1 在线质量分析仪 053

5.1.1 炼化在线质量分析仪表 053

5.1.2 在线近红外线分析仪 054

5.1.3 工业核磁共振仪 055

5.2 在线全馏程分析仪 056

5.2.1 工作原理和系统结构 056

5.2.2 主要技术指标和工作条件 058

5.3 在线倾点分析仪 059

5.3.1 工作原理 059

5.3.2 仪表特点 061

5.3.3 主要技术指标 061

5.4 在线闪点分析仪 061

5.4.1 工作原理 061

5.4.2 电路结构 062

5.4.3 有关防爆问题 062

5.4.4 分析仪主要特点 063

5.4.5 技术指标 063

5.5 氧化锆氧分析仪 063

5.5.1 工作原理 063

5.5.2 仪表结构及种类 064

5.5.3 直插检测式氧探头 064

5.6 在线气相色谱分析仪 065

5.6.1 色谱分析仪的定义 065

5.6.2 设计选型要点 065

5.6.3 全新在线气相色谱仪 066

5.7 石化在线水质分析仪 067

5.7.1 在线水质分析仪选型的原则 067

5.7.2 污水处理与监测 069

5.8 常规电化学分析仪 070

5.8.1 pH/ORP分析仪 070

5.8.2 电导率分析仪 077

5.8.3 钠离子分析仪 080

5.9 溶解氧分析仪 081

5.9.1 电化学式溶解氧测量原理 081

5.9.2 荧光淬灭式溶解氧测量原理 082

5.9.3 一些特殊样品的溶解氧检测 084

5.10 浊度分析仪 084

5.10.1 浊度测量原理与影响因素 084

5.10.2 浊度/悬浮物浓度单位 085

5.10.3 浊度/悬浮物浓度分析仪 086

5.10.4 污染密度指数SDI分析仪 088

5.11 在线总有机碳分析仪（TOC） 089

5.11.1 TOC的定义与测定原理 089

5.11.2 在线TOC的分析流程 091

5.11.3 主要的TOC分析方法 092

5.11.4 总有机碳（TOC）分析的应用 094

5.12 在线化学需氧量分析仪 095

5.12.1 COD的分析方法 095

5.12.2 在线COD分析仪的应用 097

5.12.3 其他在线COD检测方法 097

5.13 水中油分析仪 098

5.13.1 水中油存在的重要形式 098

5.13.2 水中油测量方法 099

5.13.3 在线水中油分析仪选择 101

5.13.4 水面油膜监测仪介绍 102

5.14 水中污染物分析仪 103

5.14.1 氨氮/硝氮/总氮分析仪 103

5.14.2 磷酸根/总磷分析仪 106

5.14.3 在线总氮/总磷/COD分析仪 108

5.15 水中消毒剂和联氨分析仪 110

5.15.1 在线水中余氯分析仪 110

5.15.2 在线水中臭氧分析仪 113

5.15.3 在线联氨分析仪 115

第6章 调节阀 117

6.1 调节阀的选用 117

6.2 调节阀的应用 122

6.2.1 直通单双座调节阀 122

6.2.2 角形和三通调节阀 122

6.2.3 隔膜调节阀和软管阀 123

6.2.4 蝶阀与球阀等调节阀 123

6.2.5 其他阀 125

6.3 各种调节阀及参数 125

6.3.1 直通阀 125

6.3.2 套筒阀 125

6.3.3 角形阀 126

6.3.4 高压阀 126

6.3.5 高压差阀 126

6.3.6 球阀 127

6.3.7 执行机构 127

6.4 智能电气阀门定位器 129

6.4.1 工作原理 129

6.4.2 通信和互操作性能 130

6.4.3 组态功能 130

6.4.4 诊断功能 131

第7章 安全仪表系统（SIS） 132

7.1 石化安全仪表系统设计 132

7.1.1 功能安全标准体系 132

7.1.2 安全仪表系统设计原则 133

7.1.3 安全仪表系统设备选用 134

7.1.4 工程实施时可参考的经验 135

7.2 成品油管道安全仪表系统 135

7.2.1 安全仪表系统的设计原则 135

7.2.2 系统整体介绍 136

7.2.3 安全仪表系统实现的功能 138

7.3 ICS安全系统在焦化的应用 139

7.3.1 ICS系统配置 139

7.3.2 主要控制回路 139

7.3.3 维护经验 141

7.3.4 关键仪表应用 141

7.4 DeltaV安全仪表系统应用 142

7.4.1 DeltaV安全仪表系统简介 142

7.4.2 SIS系统在苯乙烯装置的应用 142

7.5 乙烯压缩机油系统联锁控制 144

7.5.1 停车故障分析及解决措施 145

7.5.2 油系统联锁仪表三取二 145

7.6 石化工艺危险性分析 146

7.6.1 PHA概念及分析方法 146

7.6.2 多晶硅项目PHA工作描述 147

7.6.3 PHA仪表设计实施策略 148

7.7 可燃气检测仪 149

7.7.1 火灾报警系统组成 149

7.7.2 可燃气探头类型 150

7.7.3 可燃气探头选型 152

第8章 工业控制网络与无线网络 153

8.1 工业控制网络安全 153

8.1.1 工业控制系统 153

8.1.2 工业控制系统安全分析 154

8.1.3 工业控制系统安全防护策略 157

8.2 油田网络安全设计案例 160

8.2.1 油田网络系统 160

8.2.2 安全风险分析 161

8.2.3 解决方案 161

8.2.4 可行性评估 162

8.2.5 应用设备 162

8.3 PIMS隔离网关应用 162

8.3.1 应用背景 162

8.3.2 系统说明 163

8.3.3 解决方案 163

8.4 多协议网关的应用 164

8.4.1 应用软件的设计 164

8.4.2 软件工作流程 166

8.5 工业无线国际标准和应用 168

8.5.1 无线网技术介绍 168

8.5.2 应用介绍 169

第9章 集散控制系统 171

9.1 DCS的选用 171

9.1.1 DCS软硬件技术特点 171

9.1.2 DCS的选用 173

9.1.3 石化对DCS的要求 176

9.2 LN2000控制系统 176

9.2.1 LN2000 DCS特点 176

9.2.2 LN2000 DCS 技术指标 177

9.2.3 LN2000系统的应用 178

9.3 PKS过程知识系统 180

9.3.1 Experion PKS系统 181

9.3.2 Experion PKS组态工具 184

9.3.3 控制策略组态 185

9.3.4 用户画面组态 185

9.3.5 全局数据库 185

9.4 PKS在硝酸装置中的应用 186

9.4.1 PKS系统概述 186

9.4.2 系统组态 186

9.4.3 安装调试 189

9.5 PCS7系统在锅炉的应用 189

9.5.1 控制系统介绍 189

9.5.2 人机界面开发 192

9.5.3 主要控制功能 193

9.5.4 存在问题及解决方法 194

9.6 MACS在石化的应用 196

9.6.1 工艺装置简介 196

9.6.2 项目特点 196

9.6.3 项目的设计 197

第10章 可编程序控制器 198

10.1 PLC的选型原则 198

10.2 PLC在高压聚乙烯上的应用 200

10.2.1 LDPE装置简介 200

10.2.2 控制系统配置 201

10.3 站控系统PLC设计 204

10.3.1 站控系统PLC设计步骤 204

10.3.2 PLC系统设计 204

第11章 现场总线控制系统 206

11.1 现场总线技术特点及产品 206

11.2 FCS体系结构 208

11.2.1 系统层 208

11.2.2 网络层 208

11.2.3 网关桥路控制器和I/O层 209

11.2.4 软件 210

11.3 FCS的设计 211

11.3.1 系统设计注意事项 211

11.3.2 现场总线网络的建立 213

11.3.3 现场总线拓扑结构 216

11.3.4 系统投运注意事项 216

11.4 System302控制系统设计实例 218

11.4.1 系统规划 218

11.4.2 H1总线设计和设备选型 218

11.4.3 安装施工设计 220

11.4.4 组态编程 220

11.4.5 对FFFCS的评价 221

11.4.6 FCS怎样将控制下放到现场 221

第12章 监督控制和数据采集系统 224

12.1 SCADA的选型 224

12.1.1 SCADA系统的主要功能 224

12.1.2 SCADA选型要点 224

12.2 长输管道SCADA系统设计 225

12.2.1 长输管道的特点 225

12.2.2 长输管道SCADA系统的构成 225

12.2.3 调度控制中心功能 225

12.2.4 站控制系统的功能 227

12.2.5 阀室控制系统功能 229

12.3 长输天然气管线SCADA系统 229

12.3.1 输气管线主要流程 229

12.3.2 输气管线自动化系统 230

12.3.3 SCADA系统的配置 232

12.3.4 仪表设备选型 235

12.4 原油管线SCADA系统 236

12.4.1 工艺简介 236

12.4.2 原油管线SCADA系统组成 237

12.4.3 SCADA系统结构 237

12.4.4 硬件配置 239

第13章 先进过程控制 240

13.1 催化裂化装置先进控制 240

13.1.1 系统构成 240

13.1.2 优化控制要求 241

13.1.3 目标函数与优化变量 241

13.1.4 优化方法和优化软件 242

13.1.5 优化协调先进控制系统 243

13.1.6 应用效果 244

13.2 常减压装置先进控制 246

13.2.1 工艺装置简介 246

13.2.2 先进控制系统的设计 246

13.2.3 系统硬件、软件环境 247

13.2.4 关键技术 247

13.2.5 应用效果 248

13.3 汽油调和控制与优化 248

13.3.1 汽油调和自动控制 248

13.3.2 管道调和优化技术 250

13.3.3 优化系统总体设计 251

13.3.4 Invensys调和优化系统 254

13.4 丙烯腈装置先进控制 257

13.4.1 优化方案 257

13.4.2 先进控制与优化软件应用 258

13.4.3 DeltaV 系统组态 260

13.5 蜡系统的优化控制技术 261

13.5.1 相关积分方法简介 261

13.5.2 酮苯脱蜡优化控制 263

第14章 企业综合管理系统 265

14.1 企业资源计划系统 265

14.1.1 ERP基本概念 265

14.1.2 ERP系统的主要功能 266

14.1.3 石油化工ERP方案 267

14.2 MES技术及应用 270

14.2.1 MES简介 270

14.2.2 MES体系结构 270

14.2.3 系统功能 272

14.2.4 发展趋势——智能工厂 275

14.3 ERP和MES应用集成 276

14.3.1 炼化企业信息化总体架构 277

14.3.2 ERP和MES应用的集成 278

14.3.3 炼化信息化对自动化的要求 279

14.4 设备管理系统（HAMS） 279

14.4.1 HAMS简介 279

14.4.2 HAMS系统结构 279

14.4.3 系统功能 280

14.5 数字油田生产管理系统 282

14.5.1 基本概念 283

14.5.2 建设数字油田的目标 283

14.5.3 建设数字油田的原则 284

14.5.4 数字油田建设的系统方案 284

14.5.5 数字化生产管理系统开发 284

第15章 防爆电气设备的选用 288

15.1 防爆电气设备的概念 288

15.2 防爆电气设备种类 291

15.3 防爆电气设备正确的选用 292

15.4 防爆电气产品的鉴别 293

15.5 对供应商和产品资质的要求 294

15.6 电气设备正确安装和维修 294

15.7 电气设备正确检查和维护 296

15.8 电气设备的合理检修 296

15.9 专业机构科学公正的鉴定 296

第16章 自控工程设计软件（INTOOLS） 298

16.1 自控工程设计软件 298

16.1.1 对INTOOLS的需求 298

16.1.2 INTOOLS种子文件 299

16.1.3 INTOOLS的DB文件 299

16.1.4 采用INTOOLS的要求 300

16.1.5 INTOOLS软件的功能与应用 300

16.1.6 创建网络数据共享的平台 303

16.2 简化INTOOLS（SPI）软件操作 304

16.2.1 开发外挂数据库导入软件 304

16.2.2 解决工程设计多次修改的问题 304

16.2.3 开发工程设计报表系统软件 304

16.2.4 开发升级中国标准模块数据库 304

16.2.5 建立外挂HOOK-UP数据库 304

第2篇 典型炼化装置仪表与控制应用 307

第1章 炼油厂自动化仪表应用 308

1.1 炼油厂简介 308

1.2 仪表选型原则 309

1.2.1 基本原则 309

1.2.2 温度测量仪表 309

1.2.3 压力测量仪表 310

1.2.4 流量测量仪表 310

1.2.5 液位测量仪表 310

1.2.6 控制阀 311

1.2.7 在线分析仪 311

1.2.8 防雷浪涌保护器 311

1.2.9 其他仪器的选用 311

1.3 主要生产装置仪表选型 312

1.3.1 常减压装置 312

1.3.2 催化裂化装置 312

1.3.3 加氢装置 312

1.3.4 重整装置 313

1.3.5 储运设施 313

1.3.6 公用工程 314

1.4 进口仪表设备 314

第2章 常减压装置仪表控制系统 316

2.1 工艺简介 316

2.2 控制系统配置 316

2.3 主要控制回路 317

第3章 催化裂化DCS控制 325

3.1 工艺简介 325

3.2 DeltaV DCS系统方案 325

3.3 主要控制回路 326

3.4 维护经验 330

第4章 催化裂化电液滑阀的控制 332

4.1 工艺简介 332

4.2 控制系统配置 332

4.3 主要控制回路 333

4.4 电液滑阀的应用 336

第5章 加氢裂化装置仪表控制 338

5.1 工艺简介 338

5.2 控制系统配置 338

5.3 主要控制回路 340

5.4 装置仪表使用情况 341

第6章 连续重整装置仪表控制 344

6.1 工艺简介 344

6.2 控制系统配置 344

6.2.1 DCS控制系统 344

6.2.2 其他控制系统 345

6.3 主要控制回路 345

6.4 控制方案 346

6.4.1 反应系统的温度控制 346

6.4.2 再接触压力的分程-超驰控制 346

6.4.3 催化剂再生系统中氮气的压力控制 347

6.4.4 连续重整装置中充氮的分程控制 347

6.4.5 锅炉三冲量控制 348

6.4.6 催化剂再生闭锁料斗循环控制系统 348

6.4.7 催化剂再生隔离系统 349

第7章 气体分馏装置仪表控制 350

7.1 工艺简介 350

7.2 控制系统配置 350

7.3 主要控制回路 351

7.3.1 精馏塔压力控制 351

7.3.2 精馏塔温度控制 352

第8章 延迟焦化装置仪表控制 353

8.1 工艺简介 353

8.2 控制系统配置 353

8.2.1 装置过程控制系统 353

8.2.2 装置机组控制系统 354

8.2.3 装置联锁控制系统 354

8.2.4 装置水力除焦控制系统 354

8.3 主要控制回路 354

8.3.1 延迟焦化装置主要控制方案 354

8.3.2 复杂控制回路介绍及组态 355

8.4 机组控制方案 358

8.4.1 TS-3000控制器组成 358

8.4.2 机组的基本控制方案 358

8.5 水力除焦系统控制方案 362

8.5.1 焦炭塔工艺简介 362

8.5.2 自动顶盖机介绍 362

8.5.3 水力除焦联锁控制方案 362

8.5.4 塔顶隔断阀控制方案 363

8.5.5 钻机绞车控制方案 363

8.5.6 自动顶盖机允许开盖联锁方案 363

第9章 加氢装置控制系统 365

9.1 工艺简介 365

9.2 控制系统组成及特点 365

9.3 典型控制回路 365

9.3.1 加氢高分液面自控回路 365

9.3.2 加热炉出口温度自控回路 366

9.3.3 加氢总瓦斯压控回路 366

9.3.4 加热炉分支进料控制回路 367

第10章 制硫装置的控制系统 368

10.1 工艺简介 368

10.2 DCS系统配置 368

10.3 主要控制回路 369

10.3.1 酸性气燃烧炉燃烧器燃烧控制 369

10.3.2 硫黄回收焚烧炉工段主要控制方案 371

10.4 维护经验 372

第11章 乙烯裂解装置仪表控制 374

11.1 控制部分 374

11.2 安全联锁部分 376

11.3 塔的关键控制回路 376

11.4 压缩机关键控制回路 378

11.5 反应器系统关键控制回路 379

11.6 干燥器系统的顺序控制 380

第12章 乙烯扩建装置仪表控制 382

12.1 工艺简介 382

12.2 控制系统配置 382

12.3 其他控制系统 385

12.4 主要控制回路 385

12.4.1 KTI裂解炉控制方案 385

12.4.2 裂解炉进料量和燃烧控制 385

12.4.3 汽包液位控制 386

12.5 LUMMUS裂解炉控制方案 386

12.5.1 裂解气压缩机的防喘振控制 387

12.5.2 碳二加氢反应器控制 387

12.5.3 制冷系统控制方案 387

12.5.4 典型精馏塔联锁控制 387

12.5.5 装置主要分程控制 389

12.5.6 APC控制 389

12.6 仪表伴热在线实时监控 390

12.7 装置仪表使用情况 391

12.7.1 仪表及自控的实施特点 391

12.7.2 检测、控制技术的应用 392

第13章 乙烯装置裂解气压缩机的控制 393

13.1 工艺简述 393

13.2 裂解气压缩机的控制系统 393

第14章 低压聚乙烯装置仪表控制 397

14.1 工艺简介 397

14.2 控制系统配置 397

14.3 主要控制回路 399

14.3.1 反应釜H2/C2H4控制回路 399

14.3.2 离心机转矩联锁控制回路 399

14.3.3 袋式过滤器控制 400

第15章 高压聚乙烯SIS-DCS控制 402

15.1 工艺简介 402

15.2 控制系统配置 402

15.3 主要控制回路 404

第16章 聚乙烯装置的控制 407

16.1 工艺简介 407

16.2 DCS系统配置 407

16.2.1 硬件配置 408

16.2.2 软件配置 408

16.2.3 电源和接地 408

16.3 主要控制回路 408

16.3.1 串级回路5206T15、5211P1 408

16.3.2 选择回路4001F98A、4001F98B 409

16.3.3 复杂控制回路 410

16.4 维护经验 411

16.5 关键仪表应用与维护 412

第17章 聚丙烯装置仪表控制 415

17.1 工艺简介 415

17.2 控制系统配置 415

17.3 主要控制回路 415

第18章 聚丙烯SIS-DCS控制 418

18.1 工艺简介 418

18.2 控制系统配置 418

18.3 主要控制回路 419

第19章 丙烯腈装置控制系统 421

19.1 工艺简介 421

19.2 控制系统组成及特点 421

19.3 典型控制回路 422

第20章 顺丁橡胶装置控制系统 425

20.1 工艺简介 425

20.2 控制系统组成及特点 425

20.3 典型控制回路 427

第21章 制苯装置仪表控制 429

21.1 工艺简介 429

21.2 控制系统配置 429

21.2.1 DCS介绍 429

21.2.2 PLC介绍 430

21.3 主要控制回路 431

21.3.1 制苯装置回路统计 431

21.3.2 串级回路 431

21.3.3 分程控制回路 431

21.3.4 T-601塔进料比值的控制 432

21.4 装置仪表使用情况 432

第22章 化肥自动化仪表控制 434

22.1 工艺简介 434

22.2 控制系统的配置 435

22.2.1 控制水平 435

22.2.2 控制系统的配置 435

22.3 典型控制回路 435

22.3.1 主蒸汽压力前馈-燃料/空气负荷控制系统（一段转化炉转化管加热燃烧热负荷） 435

22.3.2 主蒸汽压力前馈-辅助锅炉炉膛压力与燃料气压力保护控制系统 436

22.3.3 F-101汽包液位-汽包给水流量和蒸汽流量三冲量控制系统 437

22.4 装置仪表控制系统选用 438

22.4.1 装置控制系统的选用 438

22.4.2 装置的仪表选用 439

第23章 海洋石油自动化仪表控制 440

23.1 控制系统的配置 440

23.2 控制系统功能（PCS） 441

23.3 应急关断系统（ESD） 442

23.4 火气监控系统（FGS） 443

23.5 典型控制回路 443

23.6 仪表及控制系统应用 444

23.6.1 热介质系统的组成 445

23.6.2 热介质系统的控制及保护 445

23.6.3 热介质系统报警及保护装置 446

23.7 管控一体化计算机系统应用 446

第24章 油气田自动化仪表控制 448

24.1 计量及流量测量仪表 448

24.1.1 油井单井计量方式的选用 448

24.1.2 气井计量 450

24.1.3 原油流量测量仪表的选用 450

24.1.4 天然气流量测量仪表的选用 451

24.1.5 水流量测量仪表的选用 451

24.2 液位测量仪表 451

24.3 油气生产过程分析仪表 452

24.4 控制阀 452

第25章 油气水井的数据采集系统 453

25.1 井场分类及数据采集 453

25.1.1 油井 453

25.1.2 注入井 454

25.1.3 水源井 455

25.1.4 气井 455

25.2 井场主要设施 456

25.2.1 抽油机井 456

25.2.2 丛式井场 457

25.2.3 电泵井 457

25.2.4 螺杆泵井 457

25.2.5 天然气井 458

25.2.6 水源井 458

25.2.7 注水井 458

25.3 井场采集控制平台功能 459

25.3.1 总貌图 459

25.3.2 导航图 459

25.3.3 电子巡井 459

25.3.4 功图数据回放 459

25.3.5 水井管理 459

25.3.6 功图计产与量油 459

第26章 石化电站锅炉的控制 460

26.1 工艺简介 460

26.2 系统配置 460

26.2.1 系统网络结构 460

26.2.2 系统硬件 460

26.3 系统组态 463

26.4 主要控制回路 464

第27章 热电站锅炉烟气脱硫的控制 467

27.1 工艺简介 467

27.2 和利时MACSV系统 467

27.2.1 网络配置 467

27.2.2 硬件配置 468

27.2.3 系统软件配置 469

27.3 主要控制系统 469

27.3.1 脱硫系统 469

27.3.2 布袋除尘器系统 470

参考文献 472

《石油化工仪表自控系统应用手册》介绍了石油化工行业自动控制最新的理念、技术和装备，对不同类型生产装置的仪表与自控系统进行了详细的介绍。分为两篇，第1篇仪表与控制系统，共16章，内容包括温度、压力、物位、流量等测量仪表；在线分析仪、调节阀和安全仪表系统；过程控制系统，包括无线网络系统、集散控制系统（DCS）、可编程控制器（PLC）、现场总线控制系统（FCS）、监督控制与数采系统（SCADA）、先进过程控制（APC）以及企业综合控制系统；最后还介绍了防爆电气设备的选用和自控工程设计软件（INTOOLS）等。第2篇典型炼化装置仪表与控制应用，共27章，主要介绍炼油装置自动化仪表应用、乙烯裂解、聚乙烯等装置仪表控制系统应用、煤制油自动化仪表应用、化肥仪表控制系统应用、海洋石油仪表控制系统和油气田仪表控制系统等应用。
　　本手册内容丰富、案例实用，可作为石油化工设计院、工程公司和企业仪表自控技术人员的工程设计和应用手册，也可供相关行业如电力、冶金、钢铁、造纸及水泥等的仪表自控人员参考，还可以作为大专院校自动化、仪表专业师生的参考书。

本书介绍了石油化工行业自动控制最新的理念、技术和产品，代表着应用的很高水平；同时，对不同生产过程和装置（如催化裂化、乙烯裂解、聚乙烯、ITCC等）的自动控制分别进行介绍，丰富了相关从业人员的知识，有利用提高从业人员的总体水平。本书亮点：
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　　二，介绍了安全仪表系统功能安全、SIL确定以及自控设备新型管理模式---仪表保护伞方式。
　　三，介绍了现代化大型炼油催化裂化、乙烯裂解、聚乙烯等装置的控制及油田、煤化工、海洋石油等装置的仪表控制与应用经验；


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