加工中心培训教程

前言

1

课题一数控铣削机床的组成1

课题二数控铣削机床的日常维护与保养4

课题三数控铣削机床的坐标系统9

课题四铣削加工、铣削时切削参数的选择10

课题五DNC串口连接与程序传输格式15

18

课题一工件的装夹和找正18

课题二刀具的安装28

课题三常用量具的使用35

43

课题一FANUC Series 0iMODEL D系统的功能指令和程序结构43

课题二坐标系的设定与坐标值47

课题三使用插补功能指令编程53

课题四铣削加工路线的确定与刀具补偿的使用60

课题五用子程序进行轮廓加工编程71

课题六应用缩放、旋转与镜像功能编程78

课题七使用简化功能指令编程与螺纹铣削加工编程89

课题八使用宏程序编程109

课题九零件的综合加工编程133

147

课题一FANUC Series 0iMODEL D系统的操作面板147

课题二开机、返回参考点及关机操作155

课题三加工中心的手动操作156

课题四加工程序的输入和管理159

课题五对刀、工件坐标系及刀具补偿设置165

课题六MDI及自动运行操作173178

课题一SINUMERIK 802D系统编程功能178

课题二使用基本功能指令编程183

课题三使用刀具补偿功能指令编程196

课题四使用简化功能指令编程200

课题五使用固定循环指令编程208

课题六使用R参数指令和程序跳转编程242

课题七零件的综合加工编程246

265

课题一SINUMERIK　802D系统的操作面板265

课题二 开机、返回参考点及关机操作271

〖1〗Ⅵ课题三手动与MDA操作272

课题四加工程序的管理与通信275

课题五工件坐标系、刀具补偿的确定与设置280

课题六运行控制与加工284

290

课题一华中HNC—210B系统的程序290

课题二使用基本功能指令编程295

课题三使用刀具补偿功能指令编程307

课题四使用简化功能指令编程311

课题五使用固定循环指令编程321

课题六使用宏程序编程330

课题七零件的综合加工编程334

348

课题一华中HNC—210B MD系统加工中心的操作面板348

课题二上电、返回机床参考点与关机操作357

课题三加工中心的手动操作358

课题四对刀与建立工件坐标系及刀具补偿设置操作361

课题五程序输入与文件管理操作363

课题六运行控制与加工368

374

课题一双面型腔件的铣削加工374

课题二复合件的铣削加工404

课题三叶轮轴的四轴铣削加工422

437

参考文献452

本书是“十二五”职业教育国家规划教材，是根据《教育部关于“十二五”职业教育教材建设的若干意见》及教育部新颁布的《高等职业学校专业教学标准(试行)》等要求，同时参考加工中心国家职业技能鉴定标准，在第1版的基础上修订而成的。本书选用了机械加工行业使用广泛的FANUC(法那科)、SIEMENS(西门子)系统和具有我国自主知识产权的华中系统作为典型数控系统进行剖析。通过典型数控系统和数控机床将各部分教学内容有机联系、渗透，互相贯通，在课程结构上打破原有课程体系，以国家职业技能鉴定为标准，强化实践操作和编程技能，增强学生对所学知识应用能力和综合能力的提高，满足加工中心操作工(包括数控铣工)从中级到高级技师所要求的编程和操作要求。本书对三种数控系统所涉及的编程指令几乎进行了全覆盖的介绍并举例说明，力求比机床厂家所提供的用户手册更详细、实用。
本书适合高等职业技术院校数控、模具、机电类专业学生参加国家职业技能鉴定等级考工培训使用，也可作为加工中心技术工人的培训教材。图书在版编目(CIP)数据