现场效率改善实战手册

序言

第1章企业每时每刻都在“烧钱”

第一节制造型企业“烧钱”的形式

一、企业因制造不良而“烧钱”

二、企业因制造过剩而“烧钱”

三、企业因过分精确加工而“烧钱”

四、企业因大量库存而“烧钱”

五、企业因搬运而“烧钱”

六、企业因浪费动作而“烧钱”

七、企业因等待现象而“烧钱”

八、企业因管理不当而“烧钱”

九、企业因频繁切换产品而“烧钱”

第二节对“浪费”认识不清

一、什么是“浪费”

二、认识浪费的方法

第2章现场效率改善基础5S管理

第一节5S的定义与作用

一、5S的定义

二、企业推行5S管理的作用

第二节如何快速有效地推行5S

一、5S活动的推行要领

二、5S活动的推行步骤

三、5S活动的推行技法

第三节目视管理

一、目视管理的作用

二、目视管理实例

第四节管理看板

一、管理看板的作用

二、管理看板的种类与内容

三、运用管理看板的注意事项

第3章如何设定标准时间

第一节标准时间概论

一、标准时间的定义

二、标准时间的用途与作用

三、标准时间的构成

四、如何制定标准时间

五、如何评定作业速度

第二节如何运用时间观测法设定标准时间

一、实施时间观测的主要步骤

二、案例用时间观测法设定标准时间

第三节如何运用MOD法设定标准时间

一、MOD法的特点及优点

二、MOD法简介

三、案例用MOD法设定标准时间

第4章如何快速掌握现场问題点

第一节企业管理中常存在的问题

第二节运用工作抽样法掌握现场问题点

一、工作抽样法的作用与用途

二、运用连续观测抽样法掌握现场问题点

三、运用瞬间观测抽样法掌握现场问题点

第三节案例某公司销售配送部用车状况调查

第5章如何实现流程效率最大化

第一节流程分析与改善概论

一、何为流程分析与改善

二、流程分析的种类与注意要点

第二节流程分析与改善技巧

一、流程分析与改善的主要方法

二、流程分析与改善的主要工具

三、流程分析与改善的主要步骤

第三节流程改善案例

一、“一点通”改善案例

二、某电子公司的流程改善案例

第6章如何实现Layout最优化

第一节关于Layout

一、什么是Layout

二、Layout设计的类型

三、Layout设计优劣的衡量标准

第二节Layout设计与改善

一、Layout设计与改善的六大原则

二、Layout设计与改善的四种形态

三、Layout分析二道具

四、Layout设计与改善要领

第三节案例某镜片生产企业的Layout改善

第7章如何实现生产线平衡效率最大化

第一节木桶定律与生产线平衡

一、何为木桶定律

二、生产线与木桶定律的关系

三、生产线平衡的定义及意义

第二节生产线平衡分析与改善

一、平衡分析用语

二、平衡改善法则及注意事项

三、平衡改善要领与步骤

第三节案例某来料加工厂的生产线平衡改善

第8章如何实现人机配合效率最大化

第一节人机配合分析与改善

一、人机配合分析的定义

二、人机配合分析与改善的作用与意义

三、人机配合分析的种类与分析符号

四、人机配合改善的原理、思路与要点

五、人机配合改善要领

第二节改善案例

一、一人对单台设备的人机配合改善案例

二、一人对多台设备的人机配合改善案例

三、多人对单台设备的人机配合改善案例

第9章如何实现作业效率最大化

第一节作业分析与改善

一、作业分析的定义与作用

二、作业分析要领

三、作业改善要领

第二节动作分析与改善

一、动作要素分析

二、动作要素改善要领

三、运用动作经济原则改善不经济的作业

第三节改善案例

一、某数码相机制造企业的作业改善案例

二、某电子制造厂的工装受台改善案例

三、扭力手批防滑改善案例

四、某公司的涂边作业改善案例

第10章如何实现“零”切换

第一节传统切换时间为什么这么长

一、切换时间的定义与构成

二、传统切换时间长的主要原因

第二节实现“零”切换的思路与方法

一、实现“零”切换有何收益

二、实现“零”切换的基本思路

三、实现“零”切换的操作要领

四、实现“零”切换的实战技巧

第三节案例某棉纺厂产品切换改善

第11章如何提升管理人员的工作效率

第一节做好时间管理

一、做好工作重点管理

二、做好时间管理的方法

三、成为活用时间的高手

第二节做好授权工作

一、哪些工作可以授权

二、避开授权的陷阱

三、如何授权

第三节实施有效沟通

一、实施有效沟通的前提

二、如何与下属进行有效沟通

三、如何与上司进行有效沟通

第四节有效沟通案例

第12章如何实施2日间现场改善

第一节2日间现场改善实施方法

一、2日间现场改善的实施内容

二、如何做好改善前的准备工作

三、第一日改善实施要点

四、第二日改善实施要点

第二节案例某注塑工厂库存压缩改善

第13章如何实现持续改善活动

第一节持续改善的必要性与收益

一、开展持续改善的必要性

二、开展持续改善的收益

第二节提升改善意识与技能

一、提升员工的改善意识

二、改善构思十大法则

第三节建立并实施改善提案制度

一、何为改善提案制度

二、改善提案制度的特征与主要指标

三、如何建立改善提案制度

第四节案例某世界500强企业的改善提案制度

参考文献

前言

写此书源于一次与一位民营企业老总的谈话，他谈到：我们企业的硬件条件一点都不比日本、欧美企业差，有的甚至比他们的还要好，但为什么我们的生产效率、生产成本、交货周期等与他们相比就存在那么大的差异？我们每次参观完他们的企业都非常“激动”想着回来一定要改善好自己的企业，但每次做起来就非常“难动”，到最后就干脆“不动”。为什么会出现这种“看起来激动，想起来感动，做起来难动，最终就不动”的尴尬现象呢？原因很简单，那就是我们没有一套系统、具体、高效的改善方法。

对于任何一个企业来说，质量(Q)、成本(C)、交货期(D)是企业现场管理中三个最基本也是最重要的管理指标。

随着中国加入WTO，Q、C、D三项管理指标已经不能完全衡量一个企业是否最具有竞争力？同时，随着国外一流的跨国公司进驻中国，以及国内外市场需求变化的多样化，国内的大中小型企业及民营企业将受到极大的挑战。

因此，除了O、C、D这三项基础管理项目之外，安全(S)、员工士气(M)、生产周期(LeadTime)的长短及库存资金的多少，将成为企业能否在夹缝中得以生存的关键。

企业的现场犹如“战场”，同时也是企业财富产生的源泉，用何种眼光去对待现场将成为企业生存与发展的关键所在。

中国加入WTO之后，中国的制造行业与国际一流企业的差距究竟有多大？为什么在国内这么低的劳动力成本之下，外国产品价格仍然低于国内产品呢？为什么经常会出现延迟交货期的现象？用一个词来概括就是“效率”！效率低下是中国企业的一大通病。如何改善现场与提升效率？本书将为你提供一套最简单、最有效、最易懂、最快捷的改善方法。

本书首先从如何认识企业现场的各种浪费开始，然后着重介绍如何运用各种效率提升改善技法，例如：如何设定标准时间、如何实现作业效率最大化、如何实现零切换、如何实现持续改善、如何提升管理人员的工作效率等。因为本书主要针对现场效率改善方面，所以在人员、机械、材料、方法的综合运用上提出了自己的一些经验与看法，并且运用很多国内外先进企业的成功案例进行讲解，使该书具有较强的实际操作性和可移植性。

本书编写过程中参考了一些中外书籍的部分观点，在此对国内外有关作者以及海天出版社的编辑们表示衷心的感谢！希望本书能对现场管理与改善工作有所帮助，如有晦涩难懂，则是笔者水平有限，敬请赐教。

陈进华2006年1月

　　效率低下是中国企业的一大通病。如何改善现场与提升效率？本书将为你提供一套最简单、最有效、最易懂、最快捷的改善方法。本书由现场“教练”教你如何提升生产效率、缩短生产周期，同时采用成功案例阐述各种效率提升技法的具体操作步骤。相信书中那些注重实际操作性和可移植性的成功案例会给读者带来一个全新的思维模式，对现场管理与改善工作有所帮助。　　对于任何一个企业来说，无论何时，质量、成本、交货期是三个最重要的管理项目。如何从根源上科学管理这三个管理项目，是众多管理者共同关心的一个实践课题。作者简介：　　历任：★LYMPUS(奥林巴斯)工业有限公司(日资)IE高级主管、制造高级主管、精益生产推进室室长★金智塔管理咨询有限公司项目经理高级咨询师现任：深圳市立正管理咨询有限公司高级咨询师从事管理咨询顾问工作后，负责过很多大型公司的培训与现场辅导，辅导行业覆盖电子、纺织、电力、化工、交通、机械制造、饲料、家电、航天。专长项目：.5S/6S管理.生产管理.IE工业工程.精益生产.企业诊断与辅导