管道完整性评估理论与应用

1 概述

1.1 管道安全面临挑战

1.2 中国油气管道事故案例

2 管道完整性评估技术进展

2.1 全球油气管道完整性管理及评估技术进展

2.2 油气管道氢致开裂失效行为研究进展

2.3 氢致裂纹扩展的分形研究进展

2.4 管道内涂层评估研究进展

2.5 管道缺陷适用性评价技术进展

3 管道完整性评估技术标准

3.1 完整性管理评估标准的研究与分析

3.2 管道检测与评估技术标准体系建设与应用

4 管道完整性评估理论

4.1 管道裂纹尖端过程区的应力应变场研究

4.2 管道氢致裂纹扩展的断裂模型

4.3 管道氢环境下含裂纹管道的完整性评价

4.4 管道韧性硬化材料裂纹扩展分形研究

4.5 管道氢致裂纹扩展的分形断裂评估模型

4.6 管道氢致裂纹扩展的分形仿真模拟

4.7 管道氢致裂纹扩展的分形速率

4.8 管道氢致开裂的分形试验研究

4.9 输气管道X52管材焊缝氢致裂纹扩展分形模型

4.10 螺旋焊管R阻力曲线的确定

4.11 螺旋焊管与直缝焊管I、Ⅱ型裂纹断裂分析

4.12 管道非稳定扩展速率的研究

4.13 天然气管道抗震可靠性研究

4.14 管道焊缝缺陷评估理论

5 检测与测试技术

5.1 输气管道在线内检测技术

5.2 管道外检测技术

5.3 站场超声导波技术

5.4 站场分离器冻堵C扫描检测技术

5.5 压缩机组的应变与振动测试

5.6 重载碾压管道的安全性测试与分析

6 腐蚀评估技术

6.1 天然气管道粉尘腐蚀机理与监测抑制技术

6.2 输气管道。ICDA直接评估技术

6.3 管道外腐蚀直接评价技术

6.4 工艺管道阀门磨损冲蚀评估技术

6.5 在役管道内涂层评估技术

6.6 应力腐蚀开裂直接评估技术

7 安全评估技术

7.1 爆炸冲击波对跨越段管道的影响分析评价

7.2 管道应力腐蚀可能性评估

7.3 管道外力屈曲变形分析

7.4 管道弯曲管道安全评价

7.5 石油、天然气管道完整性（安全）评价与寿命预测

7.6 基于API 58l标准的输气管道站场安全评价

7.7 西气东输长铝支线（风险）评价报告

7.8 管道应急抢险ABAQUS安全评价仿真分析

7.9 冲沟填平对管道安全性影响的完整性评价

7.10 阀室管道沉降的完整性评价

7.11 站场完整性管理与评价技术

7.12 管道内检测缺陷评估技术

7.13 并行埋地敷设管道安全性评估技术

8 管道完整性新技术

8.1 管道四维管理技术

8.2 物联网时代的完整性管理

8.3 四维地理信息系统4D-GIS的开发研究

8.4 高钢级大口径管道气体爆破试验评估技术

8.5 城市燃气管道完整性管理评估技术

8.6 完整性评估技术发展与应用对策

参考文献

《管道完整性评估理论与应用》研究内容具有较强的创新性和实用性，特别是注重管道完整性技术的应用，如在役管道内涂层的评估，天然气粉尘腐蚀机理和抑制技术，含硫化氢管道完整性评价及应力腐蚀开裂（SCC）敏感性评估等均在国内首次开展，针对管道完整性评价技术平台的应用，开发了四维（4D）地理信息系统，将在役管道完整性评价技术前移到管道建设期实施，具有一定的前瞻性和开拓性。
　　《管道完整性评估理论与应用》系统地阐述了管道完整性评估技术在管道工业中的应用，旨在解决管道完整性评估理论与生产实践脱节的问题，重点开展了管道内涂层评估、管道直接评估、氢致开裂评估、管道适用性评估、腐蚀评估等多方面的研究工作，已建立了管道氢致开裂、焊缝、平面型缺陷、体积型缺陷、管道不同损伤状况的评估理论方法，以及多种在线、离线管道检测技术和方法，并能够将其迅速应用到现场，形成生产力。