金工实习

绪论第1章 工程材料及热处理 1.1 材料的性能 1.2 材料的种类 1.3 钢的热处理第2章 铸造 2.1 铸造方法 2.2 合金的熔炼与浇注 2.3 铸件质量控制与检验 2.4 铸造生产安全知识第3章 锻压 3.1 锻造生产过程 3.2 自由锻和胎模锻 3.3 板料冲压 3.4 锻压件质量控制与检验

绪论第1章 工程材料及热处理 1.1 材料的性能 1.2 材料的种类 1.3 钢的热处理第2章 铸造 2.1 铸造方法 2.2 合金的熔炼与浇注 2.3 铸件质量控制与检验 2.4 铸造生产安全知识第3章 锻压 3.1 锻造生产过程 3.2 自由锻和胎模锻 3.3 板料冲压 3.4 锻压件质量控制与检验 3.5 锻压生产安全知识第4章 焊接 4.1 焊接方法 4.2 焊接件质量控制与检验 4.3 焊接生产安全知识第5章 金属切削加工的基础知识 5.1 切削加工概述 5.2 常用量具 5.3 切削加工质量 5.4 金属切削机床简介第6章 车工 6.1 车床 6.2 车刀 6.3 工件的安装 6.4 车削的应用 6.5 车削加工安全知识第7章 铣工、齿形加工及刨工 7.1 铣床 7.2 铣刀 7.3 铣床附件及工件的安装 7.4 铣削的应用 7.5 齿形加工 7.6 刨削加工简介 7.7 铣削加工质量分析 7.8 铣削加工安全知识第8章 磨工 8.1 磨床 8.2 砂轮 8.3 磨削工艺 8.4 磨削加工质量分析 8.5 磨工实训安全知识第9章 钳工 9.1 钳工常用设备 9.2 钳工的基本操作 9.3 钳工生产安全知识第10章 数控加工 10.1 数控加工基础知识 10.2 数控车 10.3 数控铣 10.4 数控加工质量分析 10.5 数控加工安全知识第11章 特种加工简介 11.1 电火花线切割加工 11.2 激光加工工程训练实习报告 铸造 锻工 焊接 车工 铣、磨工、特种加工 钳工 数控加工 实习小结参考文献

本书是根据教育部基础课程教学指导委员会颁发的“高等工业学校金工实习教学基本要求”，结合作者多年金工实习教学经验，经结构优化、整合而成的一本机械类实习教材。 全书共分11章，主要内容包括工程材料及热处理、铸工、锻工、焊工、车工、铣工、刨工、磨工、钳工、数控加工、特种加工等，书后还附有金工实习报告。 本书可作为高等工业学校机械类、近机械类各专业的本科、专科的金工实习教材，还可供有关工程技术人员参考使用。