零件斜轧成形技术

第一章概论第一节零件轧制的特点与分类一、零件轧制技术的特点二、零件轧制技术的分类第二节轴类零件成形技术的比较一、斜轧与机械成形技术的比较二、斜轧与其它轧制方法的比较第三节斜轧零件技术的发展与应用一、国内外发展与应用简况二、北京科技大学的工作第四节斜轧零件工艺流程与生产线布置一、生产工艺流程二、典型生产线布置第二章轧制原理第一节斜轧的运动原理一、轧辊与轧件的圆周运动二、斜轧回转体的运动原理三、斜轧螺旋体的运动原理第二节轧件的旋转条件一、横轧的旋转条件二、斜轧的旋转条件第三节模具辊形曲面一、模具与棒料空间位置二、模具与轧件运动学分析三、模具顶圆曲面方程四、模具底圆辊形曲面方程五、球类零件型腔曲面方程第三章变形机理第一节有限元模拟模型一、有限元数值模拟的意义二、有限元数值模拟模型第二节轧件的应变场一、横截面上的应变分布二、纵截面上的应变分布三、横截面上的等效应变特征四、纵截面上的等效应变特征第三节钢球的变形特点一、斜轧钢球的运动几何模型二、轧制全过程的等效应变特征三、轧制过程的金属流动第四节轧件的应力场一、横截面上的应力分布二、纵截面上的应力分布第五节轧件心部疏松的机理一、轧件心部缺陷研究概况二、主应力与三坐标轴应力的数量关系三、轧件心部疏松发生的原因第四章模具设计第一节模具特点与设计原则一、模具特点二、孔型设计原则第二节模具参数的确定一、模具基本参数的确定二、经验数据的选择第三节钢球孔型设计方法一、孔型凸棱单侧变导程方法二、孔型双侧同步变导程方法三、孔型凸棱双侧不同步变导程方法四、多头螺旋孔型设计方法第四节模具设计实例一、钢球模具设计实例二、多台阶件模具设计实例第五章模具的数控加工第一节模具坯料与加工方法一、模具毛坯的制备二、斜轧模具的加工第二节模具数控加工误差分析一、模具孔型曲面加工方程二、切削刃位于xoz面的数控加工误差分析三、切削刃偏置数控加工误差分析第三节数控编程与数控系统一、数控编程的内容与步骤二、数控编程方法三、数控系统第四节模具的数控加工一、模具加工步骤及刀具选择二、模具的锥面加工三、孔型的粗加工四、孔型的精加工五、棱高的加工六、储料槽的加工第六章机械设备第一节斜轧机的类型一、穿孔式斜轧机二、机床式斜轧机三、钳式斜轧机第二节轧制压力与力矩一、轧辊与轧件的接触面积二、接触面上的单位压力三、轧制力的方向四、轧制压力与力矩的实验第三节工作机座的结构与设计一、轧辊辊系二、轴向调整机构三、倾角调整机构四、径向调整机构五、导板装置六、工作机架的结构第四节预应力机座一、预应力机座理论二、预应力机座的几点结论第五节传动系统的结构与设计一、电动机与皮带减速装置二、减速机与齿轮座三、万向联接轴四、相位调整机构第七章工艺调整第一节轧辊的径向调整一、轧辊的径向位置的确定二、径向调整与轧件旋转的关系三、径向调整与导板位置的关系四、径向调整对产品质量的影响第二节轧辊的倾角调整一、轧辊倾角的确定二、倾角调整对产品质量的影响三、倾角调整对轧制力与力矩的影响第三节轧辊的相位调整第四节轧辊的轴向调整一、斜轧孔型轴向错位的判断二、轧辊孔型轴向错位与轴向力第五节导板的调整一、导板相互位置的确定二、导板相对轧机中心线位置的确定三、导板工作面宽度的确定第六节其它调整一、单孔型轧制的调整二、轧辊的喇叭口调整三、新轧辊调试要点参考文献

本书由我国零件斜轧成形技术领域的著名专家——胡正寰院士带领其团队撰写而成，详细介绍了零件斜轧成形技术原理、变形机理、模具设计、模具的数控加工、轧制设备以及轧制工艺调整等内容。本书内容翔实、技术先进，是行业内技术人员不可多得的参考书籍。本书适宜从事零件斜轧成形以及零件轧制成形的技术人员参考。【作者简介】胡正寰，1934年出生，北京科技大学教授、博士生导师，中国工程院院士，我国轴类零件轧制技术主要开创人。 胡正寰院士领导的团队已经在国内20多个省市自治区建成并投产260多条零件轧制生产线，同时，还有10多条生产线出口到美国等国；研制成功并投产零件500多种，累计生产量500多万吨，经济效益显著。由于科技转化工作突出，在1995年召开的全国科技大会上，胡正寰院士主持的零件轧制成形技术项目被评为“全国十大典型推广项目”之一。 胡正寰院士先后获得国家级有突出贡献的中青年专家、全国“五一”劳动奖章、中国机械工程学会终身成就奖等。他主持的科技项目获国家科技发明、国家科技进步奖等国家级奖4项。