数控车床编程与技能训练

第1章数控加工基本概念1

11数控基本概念1

111数控的定义1

112数控加工原理2

113二进制及BCD编码2

114信息载体与传输3

12数控机床5

121数控机床的组成5

122数控机床的功能7

123数控机床的分类8

124数控机床的先进性10

第2章数控车床及其功能12

21数控车床的分类和组成12

211数控车床的分类12

212数控车床的组成及结构13

213典型数控车床的结构及调整15

214典型数控车床的技术性能18

22数控车床编程的基本知识20

221数控车床的坐标系统20

222数控车床坐标系中的各原点22

223数控车床坐标系中坐标值的确定25

23数控车床的基本功能27

231数控装置的基本功能27

232数控车床编程系统的功能27

第3章数控车床的编程29

31数控编程的基本知识29

311数控车床的编程系统29

312数控加工的编程方法30

313数控程序编制的内容30

32数控加工程序的结构32

321数控程序的结构和内容32

322信息字的规定33

323编程格式33

33GSK980T系统的编程35

331辅助功能M代码35

332准备功能G代码36

333各G功能代码的编程应用37

334用户宏程序74

第4章数控车床编程的工艺知识85

41零件编程前的工艺准备85

411零件加工的工艺分析85

412工件的定位和装夹方法86

413零件加工工艺方案的制定90

414数控车床加工的刀具选择91

415数控加工中切削用量的选择98

416零件加工工艺方案制定举例100

42刀具功能及刀具偏移103

421刀具的安装方式103

422刀具代号104

423刀具功能104

424数控车床的对刀方法109

43数控编程中的坐标计算109

431直接换算法110

432间接换算法110

433计算机作图法119

44数控编程中的精度控制119

441数控编程时保证零件加工精度的措施119

442数控加工中保证零件加工表面质量的措施126

443典型零件加工的精度控制126

第5章典型加工零件的编程132

51轴类零件编程132

511传动轴132

512辊轴135

513空心轴137

52套类零件编程140

521锥套140

522鼓形齿轴套143

53盘形零件的编程146

54综合性零件编程148

541球面蜗杆148

542皮带轮151

55中高级技能鉴定编程实例154

第6章数控车床的操作159

61安全生产和安全操作规程159

611有关安全文明生产的规定159

612数控车床基本操作规程160

62数控车床的操作面板161

621数控车床的操作面板的组成161

622操作面板上的代号及键盘的说明161

63手动操作方式165

631手动返回参考点165

632手动连续进给165

633单步进给165

634手轮进给（选择功能）166

635手动辅助机能操作166

64程序存储和编辑168

641把程序存入存储器中168

642程序号的检索171

643程序的删除172

644程序的输出172

645程序的编辑173

646存储程序的个数及存储容量177

65程序自动运行177

651程序试运转177

652图形功能178

653单程序段运行179

654进给停止或者停止后的再启动179

655程序自动运行179

656自动运转的停止181

657自动运转中冷却液控制182

658进给速度倍率182

659快速进给倍率182

66对刀与建立工件坐标系182

661用基准刀试切工件并建立工件坐标系182

662建立换刀点P，也称程序原点183

663非基准刀的对刀和刀补值设置183

664对刀的检验184

665用G54～G59建立工件坐标系185

67数据的显示和设定185

671刀具补偿185

672设置参数的设定186

673用户宏变量的显示及设定187

674参数设置188

675诊断190

68显示191

681状态显示191

682键入数据显示191

683程序号、顺序号的显示191

684程序存储器使用量的显示192

685指令值的显示键192

686现在位置的显示键193

687加工时间、零件数显示194

688报警显示键194

689液晶画面亮度调整194

6810软键盘机床面板194

第7章数控机床的维护和故障排除195

71数控机床的维护195

711数控机床的工作环境要求195

712数控机床的维护195

72数控机床的常见故障与排除196

第8章其他数控车床编程系统及自动编程简介200

81其他数控车床的编程系统简介200

811华中HNC21/22T数控车床编程系统200

812德国西门子编程系统204

82自动编程系统简介211

821Mastercam211

822CAXA211

823Pro/E212

824UG213

参考文献214

本书主要内容包括数控加工基本概念、数控车床结构及其功能、数控编程方法和典型零件的编程、数控车床的操作和程序加工等。本书特点是将数控编程理论与生产实际紧密结合，正确应用相关工艺、刀具、切削用量等知识，力求突出数控编程与数控机床操作两方面的技能训练，使学生在教学计划时间内，达到具有中、高级数控编程技术和技能的水平。本书配套编写有《数控车床编程与技能训练习题册》，它根据本书各章内容编写多种形式的训练题，并使实操训练题标准化，使学生能够系统地复习和巩固所学知识。为方便教学，配套电子教案。
本书可作为高职高专院校、成人高校和中专、技校等相关专业的教材，也可作为相关单位的培训教材，并可供从事数控加工的工程技术人员参考。

本书可作为高职高专院校、成人高校和中专、技校等相关专业的教材，也可作为相关单位的培训教材，并可供从事数控加工的工程技术人员参考。