MasterCAM X2数控加工教程

出版说明

前言

本书导读

第1章 数控加工基础 1

1.1 数控加工概论 1

1.2 数控编程简述 1

1.3 数控机床 3

1.3.1 数控机床的组成 3

1.3.2 数控机床的特点 4

1.3.3 数控机床的分类 5

1.3.4 数控机床的坐标系 7

1.4 数控加工程序 8

1.4.1 数控加工程序结构 8

1.4.2 数控指令 9

1.5 数控工艺概述 13

1.5.1 数控加工工艺的特点 13

1.5.2 数控加工工艺的主要内容 14

1.6 数控工序的安排 16

1.7 加工刀具的选择和切削用量的确定 17

1.7.1 数控加工常用刀具的种类及特点 18

1.7.2 数控加工刀具的选择 18

1.7.3 铣削刀具 20

1.7.4 切削用量的确定 23

1.8 高度与安全高度 25

1.9 走刀路线的选择 26

1.10 对刀点与换刀点的选择 29

1.11 数控加工的补偿 29

1.11.1 刀具半径补偿 30

1.11.2 刀具长度补偿 30

1.11.3 夹具偏置补偿 31

1.12 轮廓控制 31

1.13 顺铣与逆铣 32

1.14 切削液 33

1.14.1 切削液的作用 33

1.14.2 切削液的种类 34

1.14.3 切削液的开关 34

1.15 加工精度 35

第2章 MasterCAM的安装及工作界面 37

2.1 MasterCAM简介 37

2.2 MasterCAM安装的硬件要求 39

2.3 MasterCAM安装的操作系统要求 40

2.4 MasterCAM的安装 40

2.5 启动MasterCAM X2软件 44

2.6 MasterCAM X2工作界面 45

第3章 MasterCAM X2数控加工入门 47

3.1 MasterCAM X2数控加工流程 47

3.2 MasterCAM X2加工模块的进入 48

3.3 设置工件 49

3.4 选择加工方法 53

3.5 选择刀具 55

3.6 设置加工参数 59

3.7 加工仿真 61

3.8 利用后处理生成NC程序 64

第4章 MasterCAM X2铣削2D加工 66

4.1 概述 66

4.2 外形铣加工 66

4.3 挖槽加工 83

4.3.1 实例1 83

4.3.2 实例2 94

4.4 面铣加工 100

4.5 雕刻加工 107

4.6 钻孔加工 114

4.7 综合实例 119

第5章 MasterCAM X2曲面粗加工 137

5.1 概述 137

5.2 粗加工平行铣削加工 137

5.3 粗加工放射状加工 147

5.4 粗加工投影加工 152

5.5 粗加工流线加工 156

5.6 粗加工挖槽加工 161

5.7 粗加工等高外形加工 165

5.8 粗加工残料加工 171

5.9 粗加工钻削式加工 176

第6章 MasterCAM X2曲面精加工 180

6.1 概述 180

6.2 精加工平行铣削加工 180

6.3 精加工平行陡斜面加工 184

6.4 精加工放射状加工 188

6.5 精加工投影加工 192

6.6 精加工流线加工 196

6.7 精加工等高外形加工 199

6.8 精加工残料加工 203

6.9 精加工浅平面加工 207

6.10 精加工环绕等距加工 211

6.11 精加工交线清角加工 215

6.12 精加工熔接加工 218

第7章 多轴铣削加工 223

7.1 概述 223

7.2 曲线五轴加工 223

7.3 曲面五轴加工 230

7.4 钻孔五轴加工 236

7.5 流线五轴加工 239

7.6 多曲面五轴加工 243

7.7 旋转四轴加工 245

第8章 MasterCAM X2车削加工 249

8.1 概述 249

8.2 粗车加工 249

8.3 精车加工 261

8.4 径向车削 265

8.5 车螺纹刀具路径 279

8.5.1 外螺纹车削 279

8.5.2 内螺纹车削 285

8.6 车削截断 289

8.7 车端面 292

8.8 车削钻孔 297

8.9 车内径 300

8.10 内槽车削 303

8.11 简式车削 306

8.11.1 简式粗车 306

8.11.2 简式精车 309

8.11.3 简式径向车削 311

8.12 外形重复车削 314

第9章 线切割加工 319

9.1 概述 319

9.2 外形切割路径 320

9.3 四轴切割路径 332

第10章 综合实例 336

10.1 综合实例1 336

10.2 综合实例2 354

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