精通UG NX 7中文版数控加工

第1章　数控加工及相关技术基础 1

1.1 数控加工 2

1.1.1 数控加工技术简介 2

1.1.2 数控加工基本原理 3

1.1.3 数控加工中的刀位计算 4

1.2 数控机床 5

1.2.1 数控机床的组成 5

1.2.2 数控机床的分类 5

1.2.3 数控机床的选择 8

1.3 数控刀具 9

1.3.1 数控刀具的特点 9

1.3.2 数控刀具的分类 10

1.3.3 常用刀具材料 13

1.3.4 数控刀具的选择 15

1.4 数控夹具 17

1.4.1 数控夹具的特点 17

1.4.2 数控夹具的类型与选择 18

1.5 数控编程基础 20

1.5.1 数控加工中的坐标系 20

1.5.2 数控编程的概念及步骤 23

1.5.3 数控编程的方法 25

1.5.4 数控程序 27

1.5.5 常用的编程指令 28

1.6 数控加工工艺 32

1.6.1 数控加工工艺的特点 32

1.6.2 数控加工工艺分析的内容及步骤 33

1.6.3 数控加工的内容和加工区域 34

1.6.4 零件的加工工艺分析 35

1.6.5 加工阶段的划分 36

1.6.6 加工工艺路线规划 37

1.6.7 数控加工中的走刀路线 40

1.6.8 切削参数选择 42

1.7 常用CAM软件简介 44

1.8 本章小结 45

第2章　NX 7.5基础知识 46

2.1 UG NX简介 47

2.1.1 UG NX的模块及应用领域 47

2.1.2 NX 7.5的新特点 50

2.2 NX 7.5的工作环境 56

2.2.1 NX 7.5的启动和退出 57

2.2.2 NX 7.5的界面及定制方法 57

2.2.3 NX 7.5的基本操作 62

2.2.4 NX 7.5的文件操作 64

2.2.5 NX 7.5的图层设置 67

2.2.6 NX 7.5的常用构造器 69

2.2.7 NX 7.5的类选择 73

2.3 NX 7.5基本操作实例 75

2.4 本章小结 79

第3章　NX 7.5数控加工通用知识 80

3.1 NX 7.5数控加工模块介绍 81

3.1.1 NX 7.5数控加工模块的功能 81

3.1.2 初始化加工环境 84

3.1.3 NX CAM界面介绍 86

3.1.4 UG NX数控加工的一般步骤 88

3.2 加工前的准备工作 90

3.2.1 模型分析 90

3.2.2 创建毛坯 92

3.2.3 创建用于加工的装配模型 93

3.2.4 设置加工默认参数 93

3.3 父节点组的创建 98

3.3.1 程序组的创建 98

3.3.2 刀具组的创建 99

3.3.3 几何体组的创建 104

3.3.4 加工方法组的创建 108

3.3.5 操作的创建 111

3.4 刀具路径的管理 112

3.4.1 生成刀具路径 112

3.4.2 重播刀具路径 113

3.4.3 刀具路径的编辑 113

3.4.4 仿真刀具路径 114

3.4.5 列出刀具路径 117

3.5 后置处理 117

3.6 NX 7.5数控加工入门实例 118

3.7 本章小结 125

第4章　平面铣加工技术 126

4.1 平面铣概述 127

4.2 创建平面铣操作 127

4.3 平面铣操作中的几何体 130

4.3.1 几何体类型 130

4.3.2 边界操作 131

4.4 平面铣操作的刀轨设置 139

4.4.1 切削模式 139

4.4.2 切削步距 142

4.4.3 切削层 144

4.4.4 切削参数 147

4.4.5 非切削移动 155

4.4.6 进给率和速度 163

4.4.7 机床控制 164

4.5 面铣 166

4.5.1 面铣概述 166

4.5.2 面铣操作中的几何体 167

4.5.3 面铣操作中的刀轨设置 169

4.6 平面铣实例 175

4.7 平面铣及面铣综合实例 181

4.7.1 零件加工工艺分析 181

4.7.2 平面铣粗加工 181

4.7.3 平面轮廓铣精加工 190

4.7.4 面铣精加工 192

4.8 本章小结 195

第5章　型腔铣加工技术 196

5.1 型腔铣概述 197

5.1.1 型腔铣的特点 197

5.1.2 型腔铣与平面铣的区别 197

5.2 创建型腔铣操作 198

5.3 型腔铣的几何体 200

5.3.1 型腔铣操作的几何体类型 200

5.3.2 型腔铣操作的几何体创建 200

5.4 型腔铣的刀轨设置 203

5.4.1 切削层 203

5.4.2 切削参数设置 207

5.5 等高轮廓铣 213

5.5.1 等高轮廓铣介绍 213

5.5.2 等高轮廓铣操作步骤 214

5.5.3 等高轮廓铣参数设置 214

5.6 插铣 218

5.6.1 插铣介绍 218

5.6.2 插铣操作的步骤 219

5.6.3 插铣参数设置 219

5.7 型腔铣加工实例 223

5.7.1 零件加工工艺分析 223

5.7.2 创建粗加工操作 223

5.7.3 创建半精加工操作 232

5.8 等高轮廓铣加工实例 236

5.8.1 零件加工工艺分析 237

5.8.2 创建加工操作 237

5.9 本章小结 242

第6章　固定轴曲面轮廓铣加工技术 243

6.1 固定轴曲面轮廓铣概述 244

6.2 创建固定轴曲面轮廓铣操作 244

6.2.1 创建固定轴曲面轮廓铣的一般步骤 245

6.2.2 固定轴曲面轮廓铣的几何体 247

6.3 常用驱动方法 249

6.3.1 曲线与点驱动 249

6.3.2 螺旋式驱动 250

6.3.3 边界驱动 251

6.3.4 区域铣削驱动 255

6.3.5 曲面区域驱动 257

6.3.6 刀轨驱动 257

6.3.7 径向驱动 258

6.3.8 清根驱动 258

6.3.9 文本雕刻 265

6.3.10 流线驱动 266

6.3.11 自定义驱动 267

6.4 投影矢量和刀轴 267

6.4.1 投影矢量 267

6.4.2 刀轴 270

6.5 切削参数 270

6.5.1 在凸角上延伸 270

6.5.2 多刀路 271

6.5.3 更多参数 272

6.6 非切削移动 277

6.6.1 进刀 278

6.6.2 退刀 279

6.6.3 传递/快速 279

6.6.4 更多 281

6.7 固定轴曲面轮廓铣实例 282

6.7.1 边界驱动实例 282

6.7.2 区域铣削实例 287

6.7.3 清根驱动实例 290

6.7.4 文本雕刻实例 292

6.8 本章小结 298

第7章　点位加工技术 299

7.1 点位加工概述 300

7.1.1 点位加工的特点 300

7.1.2 点位加工的基本概念 301

7.2 创建点位加工操作 301

7.3 点位加工的几何体 303

7.3.1 设置加工位置 303

7.

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