注射模具浇注系统设计及案例分析

第1章概述/1

11聚合物和塑料2

111塑料的分类2

112塑料的特点与用途3

113塑料的可加工性4

12塑料的常用加工方法6

121注射成型6

122挤出成型8

123中空吹塑10

124压延成型11

13聚合物加工理论基础12

131聚合物流变特性13

132聚合物熔体在模具型腔中的流动16

133聚合物在加工中的物理变化20

第2章注射成型及模具/25

21注射成型工艺26

211成型前的准备27

212注射过程30

213制件的后处理34

22注射成型新工艺35

221流体辅助注射成型35

222变模温注射37

223共注射38

224微发泡注射41

225注射压缩43

226低压注射45

23注射成型模具46

231注射成型模具的结构形式46

232浇注系统49

233成型零部件49

234顶出系统54

235导向定位系统59

236温度控制系统61

237侧抽芯机构72

238排气与引气74

24注射模具浇注系统78

241普通浇注系统78

242热流道浇注系统101

243浇注系统的平衡充填108

244浇注系统新技术114

第3章注射成型CAE/120

31聚合物模具型腔内流动的模型理论与模拟方法122

311数值模拟的基本理论122

312数值模拟的实现过程124

32注射成型CAE主流软件126

321注射成型CAE的发展阶段126

322注射成型CAE的代表性软件127

33三种流动模型及其实现方法130

331中面流技术130

332双面流技术133

333实体流技术134

34中面模型的建立与抽取136

341基于CAD软件的中面模型直接建立实现方法136

342利用HyperMesh软件抽取中面的方法146

35AMI注射流动分析过程及模拟结果解释153

351利用AMI软件运行流动分析的主要实现过程153

352流动分析后处理主要结果的解释159

第4章基于CAE的注射模浇注系统优化设计实例分析/179

41空调外壳注射模浇注系统设计与优化180

411制件和材料分析180

412模具的初始与可能性方案分析181

413结果与讨论182

414小结192

42汽车音箱面板注射模浇注系统设计与优化192

421制件和材料分析192

422模具的初始与可能性方案分析193

423结果与讨论194

424小结201

43汽车保险杠注射模浇注系统设计与优化201

431制件和材料分析201

432模具的初始与可能性方案分析202

433结果与讨论203

434小结211

44手机外壳注射模浇注系统设计与优化211

441制件和材料分析211

442模具的初始与可能性方案分析213

443结果与讨论213

444小结217

45IC电话机壳注射模浇注系统设计与优化218

451制件和材料分析218

452模具的初始与可能性方案分析219

453结果与讨论219

454小结223

46平板电视外壳注射模浇注系统设计与优化224

461制件和材料分析224

462模具的初始与可能性设计方案分析225

463结果与讨论227

464小结236

47航天面罩注射模浇注系统设计与优化236

471制件和材料分析236

472模具的初始与可能性方案分析237

473结果与讨论237

474小结242

48汽车轮拱罩注射模浇注系统设计与优化243

481制件和材料分析243

482模具的初始与可能性方案分析244

483结果与讨论244

484小结250

49高铁车灯罩注射模浇注系统设计与优化250

491制件和材料分析250

492模具的初始与可能性方案分析251

493结果与讨论251

494小结254

410船舶引擎罩注射模浇注系统设计与优化254

4101制件和材料分析254

4102模具的初始与可能性方案分析255

4103结果与讨论256

4104小结261

参考文献/262

利用数值模拟技术作为辅助工具可为注射模具设计提供预测、借鉴和帮助，但同时，如何组织分析注射过程以及正确研判分析结果等均对设计人员提出了较高的要求。本书围绕注射模具浇注系统的设计原则和数值模拟的实现过程，以丰富的案例揭示了利用数值模拟技术来优化模具浇注系统设计的基本方法。全书分为两部分，第一部分由前两章组成，由浅到深，从塑料到其加工过程具体到塑料注射成型，然后讲述注射模具，最后着眼于浇注系统。第二部分由后两章组成，关注数值模拟的实现原理、实现过程以及具体实例分析与运用。

本书选用实例范围广泛，代表性强，将理论、数值模拟与生产经验三者密切联系，深化了对注射模具浇注系统设计及数值模拟结果的认识。

本书可作为本科院校以及高职、高专院校的材料成型及控制、机械设计及自动化、高分子材料与工程等专业的塑料成型工艺及模具设计、模具设计与制造、计算机辅助工程等课程的教学用书，也可供材料加工工程专业的研究生及其他从事模具设计与制造的工程技术人员参考。

注射模具相关图书甚多，但涉及浇口流道的内容却谈及甚少，大多以原理技术为主一笔带过，没有通过实例来验证浇口和流道设计在工程中的重要性及其改进措施。作者以其从事生产、管理和教学的丰富经验，结合国外已有经验抽丝剥茧地揭开浇口流道设计的神秘面纱，旨在使读者通过理解浇口和流道设计原理来解决与浇口流道相关的实际工程实践问题，提高生产效率，节约生产成本。