常用机械名词术语释义大全

第1章 机械基础知识

1-1 机械制图

1-1-1 图幅尺寸

1-1-2 剖面图

1-1-3 制图比例

1-1-4 图线

1-1-5 直径、半径

1-1-6 斜度

1-1-7 锥度

1-1-8 抛物线

1-1-9 螺旋线

1-1-10 点

1-1-11 线

1-1-12 角

1-1-13 三角形

1-1-14 四边形

1-1-15 多边形

1-1-16 圆

1-1-17 正投影法

1-1-18 视图

1-1-19 三投影面

1-1-20 正立面

1-1-21 水平面

1-1-22 侧面

1-1-23 三视图

1-1-24 截交线

1-1-25 相贯线

1-1-26 过渡线

1-1-27 基本视图

1-1-28 局部视图

1-1-29 斜视图

1-1-30 旋转剖视图

1-1-31 剖视图

1-1-32 全剖视图

1-1-33 半剖视图

1-1-34 移出剖面图

1-1-35 重合剖面图

1-1-36 零件图

1-1-37 装配图

1-1-38 原理图

1-1-39 草图

1-1-40 工程图

1-1-41 平面图

1-1-42 立体图

1-1-43 轴测图

1-1-45 尺寸标注

1-1-46 装配尺寸

1-2 公差配合测量

1-2-1 公差

1-2-2 配合

1-2-3 公差制

1-2-4 互换性

1-2-5 孔

1-2-6 轴

1-2-7 基本尺寸

1-2-8 实际尺寸

1-2-9 极限尺寸

1-2-10 上极限尺寸

1-2-11 下极限尺寸

1-2-12 偏差

1-2-13 上偏差

1-2-14 下偏差

1-2-15 零线

1-2-16 公差带

1-2-17 标准公差

1-2-18 公差等级

1-2-19 间隙或过盈

1-2-20 间隙配合

1-2-21 过盈配合

1-2-22 过渡配合

1-2-23 基孔制

1-2-24 基轴制

1-2-25 标准化

1-2-26 基准

1-2-27 测量

1-2-28 直接测量

1-2-29 间接测量

1-2-30 综合测量

1-2-31 测量方法

1-2-32 测量器具

1-2-33 量具

1-2-34 量仪

1-2-35 量规

1-2-36 误差

1-2-38 灵敏度

1-2-37 分度

1-2-39 示值误差

1-2-40 校准值

1-2-41 测量误差

1-2-42 工作量规

1-2-43 验收量规

1-2-44 校对量规

1-2-46 安全环保标准

1-2-47 标准的级别

1-2-48 表面粗糙度

1-2-49 实际表面

1-2-50 几何表面

1-2-51 基准面

1-2-52 取样长度

1-2-53 评定长度

1-2-54 表面加工纹理

1-2-55 检测原则

1-2-56 泰勒原则

1-2-57 检测条件

1-2-58 形位公差

1-2-59 形状公差

1-2-60 位置公差

1-2-61 技术测量

1-2-62 检验

1-3 材料

1-3-1 金属材料

1-3-2 黑色金属材料

1-3-3 有色金属材料

1-3-4 纯金属

1-3-5 合金

1-3-6 金属材料的使用性能

1-3-7 金属材料的机械性能（力学性能）

1-3-8 弹性

1-3-9 塑性

1-3-10 强度

1-3-11 抗拉强度

1-3-12 抗弯强度

1-3-13 延伸率

1-3-14 收缩率

1-3-15 疲劳

1-3-16 硬度

1-3-17 红硬性（热硬性）

1-3-18 冲击值（冲击韧性）

1-3-19 脆性

1-3-20 金属材料的物理性能

1-3-21 导电性

1-3-22 磁性

1-3-23 熔点

1-3-24 导热性

1-3-25 热膨胀性

1-3-26 金属材料的化学性能

1-3-27 金属材料的工艺性能

1-3-28 可铸性（铸造性）

1-3-29 流动性

1-3-30 收缩性

1-3-31 可锻性

1-3-32 可焊性

1-3-33 切削加工性

1-3-34 晶体

1-3-35 非晶体

1-3-36 结晶

1-3-37 冷却度（过冷度）

1-3-38 相

1-3-39 金属化合物

1-3-40 机械混合物

1-3-41 纯铁

1-3-42 铁素体

1-3-43 奥氏体

1-3-44 渗碳体

1-3-45 珠光体（共析体）

1-3-46 莱氏体（共晶体）

1-3-47 铁碳合金

1-3-48 钢

1-3-49 生铁

1-3-50 铸铁

1-3-51 铸钢

1-3-52 铸铝

1-3-53 铸铜

1-3-54 钢材

1-4 机械原理

1-4-1 机械

1-4-2 机器

1-4-3 机构

1-4-4 平面机构

1-4-5 空间机构

1-4-6 机械设备

1-4-7 构件

1-4-8 零件

1-4-9 运动副

1-4-10 运动链（传动链）

1-4-11 主动件、从动件

1-4-12 机构运动简图

1-4-13 平面连杆机构

1-4-14 四杆机构的死点

1-4-15 凸轮

1-4-16 凸轮机构

1-4-17 齿轮机构

1-4-18 变位齿轮（修正齿轮）

1-4-19 齿轮的模数

1-4-20 蜗杆蜗轮机构

1-4-21 摆线齿轮机构

1-4-22 轮系

1-4-23 传动比

1-4-24 万向联轴器

1-4-25 螺旋机构

1-4-26 棘轮机构

1-4-27 槽轮机构（马耳他机构）

1-4-28 驱动力

1-4-29 原动机

1-4-30 静力计算、动力计算

1-4-31 滑动摩擦

1-4-32 滚动摩擦

1-4-33 阻力

1-4-34 平衡力

1-4-35 机械的平衡

1-4-36 静平衡

1-4-37 动平衡

1-4-38 机器运动的全时期

1-4-39 机械效率

1-4-40 自锁机构

1-4-41 转动惯量

1-4-42 飞轮

1-4-43 飞轮矩（飞轮特性）

1-4-44 调速器

1-4-45 机组

1-4-46 弯曲

1-4-47 波纹

1-4-48 裂纹

1-4-49 白点

1-4-50 缩孔

1-4-51 气泡

第2章 机械制造技术

2-1 铸造

2-1-1 铸造

2-1-2 砂型铸造

2-1-3 金属型铸造（永久型铸造）

2-1-4 泥型铸造

2-1-5 离心铸造

2-1-6 压力铸造

2-1-7 熔模铸造（熔模精密铸造、失蜡铸造）

2-1-8 低压铸造

2-1-9 木模

2-1-10 涂料

2-1-11 砂型（砂芯）

2-1-12 造型材料

2-1-13 强度

2-1-14 透气性

2-1-15 耐火性

2-1-16 退让性（容让性）

2-1-17 可塑性

2-1-18 耐用性

2-1-19 溃散性

2-1-20 收缩率

2-1-21 收缩余量

2-1-22 拔模斜度

2-1-23 造型

2-1-24 泥芯头

2-1-25 泥芯座

2-1-26 泥芯骨

2-1-27 造型方法

2-1-28 手工造型

2-1-29 整模造型

2-1-30 分模造型

2-1-31 刮板造型

2-1-32 叠箱造型

2-1-33 地面造型

2-1-34 机器造型

2-1-35 真空密封造型

2-1-36 挤芯

2-1-37 吹芯

2-1-38 射芯

2-1-39 浇注系统

2-1-40 外浇口

2-1-41 内浇口

2-1-42 直浇口

2-1-43 横浇口

2-1-44 合箱

2-1-45 起模

2-1-46 松模

2-1-47 冒口

2-1-48 水口

2-1-49 冷铁

2-1-50 铸造缺陷

2-1-51 气孔

2-1-52 缩孔

2-1-53 疏松（缩松）

2-1-54 渣眼

2-1-55 砂眼

2-1-56 铁豆

2-1-57 热裂

2-1-58 冷裂

2-1-59 粘砂

2-1-60 结疤

2-1-61 夹砂

2-1-62 冷隔

2-1-63 多肉

2-1-64 浇不足

2-1-65 落砂

2-1-66 抬箱（抬型、浮箱）

2-1-67 错箱

2-1-68 偏芯

2-1-69 变形

2-1-70 损伤

2-1-71 过硬

2-1-72 白口

2-1-73 毛坯

2-1-74 铸件

2-2 锻造

2-2-1 锻造

2-2-2 金属压力加工

2-2-3 自由锻造（自由锻）

2-2-4 模型锻造（模锻）

2-2-5 锻造比（镦粗比）

2-2-6 镦粗

2-2-7 拔长（拉长）

2-2-8 冷压加工

2-2-9 热压加工

2-2-10 钢锭

2-2-11 钢坯

2-2-12 下料

2-2-13 轧制

2-2-14 冷拉（拉丝、冷拔、拉拔）

2-2-15 挤压

2-2-16 锻造温度

2-2-17 始锻温度

2-2-18 终锻温度

2-2-19 金属的火色

2-2-20 氧化（损耗、火耗）

2-2-21 氧化皮

2-2-22 脱碳

2-2-23 过热

2-2-24 过烧

2-2-25 压肩

2-2-26 錾切

2-2-27 弯曲

2-2-28 扭转

2-2-29 错开

2-2-30 锻接（锻焊）

2-2-31 锻件图

2-2-32 锻件毛坯的重量

2-2-33 锻件公差

2-2-34 分模面（分模线）

2-2-35 模锻斜度

2-2-36 模锻件的圆角半径

2-2-37 冲孔连皮

2-2-38 毛边

2-2-39 锻模

2-2-40 错移（错位）

2-2-41 充不满

2-2-42 折叠

2-2-43 切边

2-2-44 锻件冷却

2-2-45 空冷

2-2-46 堆冷

2-2-47 坑冷

2-2-48 炉冷

2-2-49 锻件的缺陷

2-2-50 裂纹

2-2-51 末端凹陷

2-2-52 轴心裂纹

2-2-53 胎模锻造

2-2-54 锻件的损耗

2-2-55 锻造设备

2-3 冲压

2-3-1 板料冲压（冲压、冷冲压）

2-3-2 冲压设备

2-3-3 板料冲压基本工序

2-3-4 切断

2-3-5 冲裁

2-3-6 落料

2-3-7 冲孔

2-3-8 排样（排料）

2-3-9 搭边

2-3-10 冲裁模

2-3-11 定位板

2-3-12 导尺（导向板）

2-3-13 卸料装置（退料板）

2-3-14 顶件装置

2-3-15 模架

2-3-16 模座（模板）

2-3-17 导柱与导套

2-3-18 模柄

2-3-19 垫板

2-3-20 切口

2-3-21 弯曲

2-3-22 弯裂

2-3-23 修整

2-3-24 回弹

2-3-25 拉延

2-3-26 起皱

2-3-27 成形

2-3-28 校平

2-3-29 翻边（翻口）

2-3-30 整形

2-3-31 起伏

2-3-32 拉深

2-3-33 冲裁模的性能

2-4 焊接

2-4-1 焊接

2-4-2 切割

2-4-3 机械切割

2-4-4 火焰切割（气割）

2-4-5 等离子弧切割

2-4-6 熔化焊

2-4-7 压力焊

2-4-8 钎焊

2-4-9 熔合线

2-4-10 焊接接头形式

2-4-11 坡口

2-4-12 平焊

2-4-13 立焊

2-4-14 横焊

2-4-15 仰焊

2-4-16 电弧焊

2-4-17 气焊（氧-乙炔焊）

2-4-18 焊接缺陷

2-4-19 气孔

2-4-20 焊瘤

2-4-21 夹渣

2-4-22 咬边

2-4-23 裂缝（裂纹）

2-4-24 未焊透

2-4-25 电渣焊

2-4-26 冷裂纹（延迟裂纹）

2-4-27 气电焊

2-4-28 氩弧焊

2-4-29 点焊

2-4-30 滚焊（缝焊）

2-4-31 对接焊（对焊）

2-4-32 无损探伤

2-4-33 X射线探伤

2-4-34 超声波探伤

2-4-35 磁粉探伤

2-4-36 引弧

2-4-37 焊钳

2-4-38 电焊面罩

2-4-39 焊条

2-4-40 焊芯

2-4-41 药皮

2-4-42 气体保护焊

2-4-43 二氧化碳气体保护焊

2-4-44 电阻焊

2-4-45 焊接缺陷

2-4-46 焊接工具

2-5 气割

2-5-1 气割

2-5-2 氧气

2-5-3 乙炔

2-5-4 乙炔发生器

2-5-5 氧气瓶

2-5-6 乙炔气瓶

2-5-7 减压器（减压阀）

2-5-8 气焊炬

2-5-9 割炬（割枪）

2-5-10 氧-乙炔焰

2-6 热处理

2-6-1 热处理

2-6-2 退火

2-6-3 正火

2-6-4 淬火

2-6-5 回火

2-6-6 调质处理（调质）

2-6-7 表面淬火

2-6-8 渗碳

2-6-9 渗氮

2-6-10 渗硼

2-6-11 发蓝（发黑）

2-6-12 磷化

2-6-13 表面处理

2-7 机械切削加工

2-7-1 机械加工

2-7-2 压力加工

2-7-3 切削加工（金属切削加工）

2-7-4 车削

2-7-5 铣削

2-7-6 刨削

2-7-7 钻削

2-7-8 铰削

2-7-9 锪削

2-7-10 镗削

2-7-11 插削

2-7-12 拉削

2-7-13 推削

2-7-14 铲削（锉削）

2-7-15 刮削

2-7-16 磨削

2-7-17 抛光

2-7-18 滚压加工

2-7-19 喷丸

2-7-20 喷砂

2-7-21 加工表面

2-7-22 切削用量三要素

2-7-23 金属切削过程

2-7-24 加工误差

2-7-25 主运动

2-7-26 进给运动

2-7-27 切削层

2-7-28 切削功率

2-7-29 切削热

2-7-30 切削温度

2-7-31 切削液

2-7-32 切削刀具

2-7-33 切削用量

2-7-34 切削速度

2-7-35 切削深度

2-7-36 精加工

2-7-37 粗加工

2-7-38 装夹

2-7-39 找正

2-7-40 对刀

2-7-41 加工余量

2-7-42 表面粗糙度

2-7-43 待加工面

2-7-44 已加工面

2-7-45 平面

2-7-46 垂直面

2-4-47 斜面

2-7-48 圆锥面

2-7-49 曲面

2-8 钳工装配

2-8-1 钳工

2-8-2 装配

2-8-3 划线

2-8-4 打冲眼

2-8-5 锯削

2-8-6 錾削

2-8-7 锉削

2-8-8 配键

2-8-9 平衡

2-8-10 去重

2-8-11 刮研

2-8-12 标记

2-8-13 去毛刺

2-8-14 除锈

2-8-15 矫正

2-8-16 校正

2-8-17 清洗

2-8-18 配套

2-8-19 部装

2-8-20 总装

2-8-21 包装

2-8-22 装配精度

2-8-23 互换法

2-8-24 选配法

2-8-25 修配法

2-8-26 压装

2-8-27 热装

2-8-28 冷装

2-8-29 吊装

2-8-30 组件

2-8-31 部件

2-8-32 零件

2-8-33 静平衡试验

2-8-34 动平衡试验

2-8-35 试车

2-8-36 空载试验

2-8-37 负荷试验（负载试验）

2-8-38 型式试验

2-8-39 性能试验

2-8-40 寿命试验

2-8-41 可靠性试验

2-8-42 温度试验

2-8-43 压力试验

2-8-44 噪声试验

2-8-45 渗漏试验

2-8-46 气密性试验

2-8-47 破坏性试验

2-8-48 攻螺纹、套螺纹

2-8-49 启封

2-8-50 计算机辅助设计（CAD）

2-8-51 小修

2-8-52 中修

2-8-53 大修

2-8-54 效率

第3章 机械制造工艺

3-1 机械制造工艺

3-1-1 工艺

3-1-2 典型工艺

3-1-3 工艺性

3-1-4 工艺性分析

3-1-5 工艺性审查

3-1-6 工艺文件

3-1-7 工艺方案

3-1-8 工艺路线

3-1-9 工艺规程

3-1-10 工艺过程

3-1-11 工艺要素

3-1-12 工艺设计

3-1-13 工艺规范

3-1-14 工艺参数

3-1-15 工艺准备

3-1-16 工艺试验

3-1-17 工艺验证

3-1-18 工艺总结

3-1-19 工艺管理

3-1-20 工艺设备

3-1-21 工艺装备（工装）

3-1-22 工艺纪律

3-1-23 工艺用件

3-1-24 工艺孔

3-1-25 工艺凸台

3-1-26 工艺尺寸

3-1-27 工艺基准

3-1-28 工艺成本

3-1-29 工位

3-1-30 工艺过程卡片

3-1-31 工艺附图

3-1-32 工艺文件目录

3-1-33 工艺文件通知单

3-1-34 工序

3-1-35 工步

3-1-36 工件

3-1-37 工序尺寸

3-1-38 工序卡片

3-1-39 机械加工顺序

3-1-40 生产过程

3-1-41 样机的试制

3-1-42 新产品鉴定

3-1-43 机械设备

3-1-44 自动化生产

3-1-45 加工中心机床

3-1-46 数控加工

3-1-47 单件生产

3-1-48 批量生产

3-1-49 大量生产

3-1-50 生产周期

3-1-51 流水线

3-1-52 生产节拍

3-1-53 自动线

3-1-54 原材料

3-1-55 辅助材料

3-1-56 主要材料

3-1-57 外协件

3-1-58 专用件

3-1-59 借用件

3-1-60 标准件

3-1-61 通用件

3-1-62 外购件

3-1-63 附件

3-1-64 试件

3-1-65 产品

3-1-66 在制品

3-1-67 半成品

3-1-68 生产流程

3-1-69 绿色制造

3-1-70 绿色加工

3-1-71 生产对象（劳动对象）

第4章 质量计量

4-1 质量

4-1-1 质量

4-1-2 成品

4-1-3 合格品（正品）

4-1-4 次品（副品）

4-1-5 回用品

4-1-6 不合格品

4-1-7 废品

4-1-8 合格率

4-1-9 废品率

4-1-10 缺陷

4-2 计量

4-2-1 计量

4-2-2 几何量

4-2-3 测量

4-2-4 量值

4-2-5 测试

4-2-6 检验

4-2-7 静态测量

4-2-8 动态测量

4-2-9 测量方法

4-2-10 测量程序

4-2-11 直接测量法

4-2-12 间接测量法

4-2-13 测量结果

4-2-14 测量值

4-2-15 实际值

4-2-16 准确值

4-2-17 随机误差

4-2-18 系统误差

4-2-19 人员误差

4-2-20 环境误差

4-2-21 方法误差

4-2-22 读数误差

4-2-23 视差

4-2-24 检定

4-2-25 校准

4-2-26 指示装置

4-2-27 记录装置

4-2-28 标识

4-2-29 标尺

4-2-30 刻度盘

4-2-31 分度值

4-2-32 量程

4-2-33 测量力

4-2-34 允许误差

4-2-35 几何测量器具

4-2-36 长度测量器具

4-2-37 角度测量器具

4-2-38 形状和位置公差测量器具

4-2-39 表面质量测量器具

4-3 计量器具

4-3-1 计量器具

4-3-2 量块

4-3-3 钢尺

4-3-4 钢卷尺

4-3-5 塞尺

4-3-6 卡钳

4-3-7 卡规

4-3-8 游标卡尺

4-3-9 千分尺

4-3-10 指示表

4-3-11 百分表

4-3-12 千分表

4-3-13 内径百分表

4-3-14 杠杆百分表

4-3-15 深度百分表

4-3-16 测厚规

4-3-17 电感测微仪

4-3-18 直角尺

4-3-19 圆柱直角尺

4-3-20 矩形直角尺

4-3-21 三角形直角尺

4-3-22 万能角度尺

4-3-23 正弦规（正弦尺）

4-3-24 光学倾斜仪

4-3-25 水平仪

4-3-26 水平尺

4-3-27 合像水平仪

4-3-28 电子水平仪

4-3-29 平直度测量仪

4-3-30 平晶

4-3-31 光学样板

4-3-32 刀口形直尺

4-3-33 平尺

4-3-34 平板

4-3-35 方箱

4-3-36 V形架

4-3-37 表面粗糙度比较样板

4-3-38 光滑极限量规

4-3-39 电子塞规

4-3-40 圆锥量规

4-3-41 花键量规

4-3-42 普通螺纹量规

4-3-43 梯形螺纹量规

4-3-44 半径样板

4-3-45 比较轮廓样板

4-3-46 量针

4-3-47 温度计

4-3-48 压力表

4-3-49 温度表

4-3-50 电流表

4-3-51 流量计

4-3-52 转速表

4-3-53 天平

4-3-54 电压表

4-3-55 硬度计

4-3-56 超声波探测仪

4-3-57 超声波探伤仪

4-3-58 焊缝检测尺

4-3-59 材料试验机

4-3-60 测力计

4-3-61 刻度盘

4-3-62 振动仪

4-3-63 噪声计（声级计）

4-3-64 功率表

第5章 刀具、工具

5-1 刀具

5-1-1 车刀

5-1-2 铣刀

5-1-3 钻头

5-1-4 铰刀

5-1-5 丝锥

5-1-6 板牙

5-1-7 砂轮

5-1-8 磨头

5-1-9 砂瓦

5-1-10 油石

5-1-11 砂布（砂带）

5-1-12 砂纸

5-1-13 镗刀

5-1-14 锉刀

5-1-15 刮刀

5-1-16 刨刀

5-1-17 錾子

5-1-18 拉刀

5-1-19 插刀

5-2 工具

5-2-1 钢丝钳

5-2-2 扁嘴钳

5-2-3 电工钳（剥线钳、尖嘴钳）

5-2-4 弯嘴钳

5-2-5 尖嘴钳

5-2-6 断线钳

5-2-7 管子钳

5-2-8 呆扳手

5-2-9 活动扳手

5-2-10 扭力扳手（测力扳手）

5-2-11 钩形扳手

5-2-12 内六角扳手

5-2-13 双向棘轮扭力扳手

5-2-14 套筒扳手

5-2-15 专用扳手

5-2-16 旋具（螺丝刀）

5-2-17 一字槽螺钉旋具

5-2-18 十字槽螺钉旋具

5-2-19 多用螺钉旋具

5-2-20 内六角花形螺钉旋具

5-2-21 手锤

5-2-22 焊工锤

5-2-23 圆头锤

5-2-24 打包机

5-2-25 铁砧

5-2-26 钢号码（钢码）

5-2-27 羊角锤

5-2-28 电工刀

5-2-29 电烙铁

5-2-30 测电器

5-2-31 电工木工钻

5-2-32 台虎钳

5-2-33 手钢锯

5-2-34 手电钻

5-2-35 手摇钻

5-2-36 千斤顶

5-2-37 划规

5-2-38 V形铁

5-2-39 管子割刀

5-2-40 喷灯

5-2-41 喷漆枪

5-2-42 油壶

5-2-43 顶拔器

5-3 电动、气动、液压工具

5-3-1 手动弯管机

5-3-2 液压弯管机

5-3-3 气钻

5-3-4 冲击式气扳机

5-3-5 气动旋具

5-3-6 直柄式气动砂轮机

5-3-7 气铲

5-3-8 气动铆钉机

5-3-9 电钻

5-3-10 电动刀锯

5-3-11 电动改丝机

5-3-12 电动焊缝坡口机

5-3-13 电动扳手

5-3-14 电动旋具

5-3-15 台式砂轮机

5-4 起重工具

5-4-1 齿条千斤顶

5-4-2 螺旋千斤顶（机械千斤顶）

5-4-3 液压千斤顶（油压千斤顶）

5-4-4 手拉葫芦（手动葫芦）

5-4-5 吊滑车

5-4-6 吊钩

5-4-7 滑轮

5-4-8 起重附件

5-4-9 升降机

5-4-10 钢丝绳

5-4-11 索具套环

5-4-12 索具卸扣（卸扣）

5-4-13 索具螺旋扣

5-5 夹具

5-5-1 夹具

5-5-2 胎具（工装）

5-5-3 卡具

5-5-4 万能通用夹具

5-5-5 专用夹具

5-5-6 组合夹具

5-5-7 夹紧装置

5-5-8 刀杆

5-5-9 电磁吸盘

5-5-10 吸盘

5-5-11 卡盘

5-5-12 三爪自动定心卡盘

5-5-13 四爪单动卡盘

5-5-14 扳手钻夹头

第6章 机械零件

6-1 紧固连接件

6-1-1 螺栓

6-1-2 螺母

6-1-3 螺钉

6-1-4 平垫圈

6-1-5 弹簧垫圈

6-1-6 地脚螺栓

6-1-7 挡圈

6-1-8 圆柱销

6-1-9 铆钉

6-1-10 锁

6-1-11 吊环

6-1-12 平键

6-2 传动件

6-2-1 轴承

6-2-2 滑动轴承

6-2-3 轴瓦

6-2-4 滚动轴承

6-3 轴

6-3-1 曲轴

6-3-2 传动轴

6-3-3 转轴

6-3-4 芯轴

6-3-5 管

6-3-6 套

6-4 联轴器与离合器

6-4-1 联轴器

6-4-2 离合器

6-5 带传动及链传动（挠性件传动）

6-5-1 平型带轮

6-5-2 三角带轮

6-5-3 摩擦轮

6-5-4 链条

6-5-5 链轮

6-6 齿轮传动

6-6-1 齿轮

6-6-2 齿条

6-6-3 齿圈

6-6-4 斜齿轮

6-6-5 人字齿轮

6-6-6 锥齿轮

6-6-7 蜗杆

6-6-8 涡轮

6-7 液压传动件

6-7-1 液压泵

6-7-2 液压马达

6-7-3 液压缸

6-7-4 叶轮

6-7-5 控制阀

6-7-6 滤油器

6-7-7 空气滤清器

6-7-8 蓄能器

6-7-9 气缸

6-7-10 阀门

6-7-11 管道

6-7-12 管接头

6-7-13 密封件

6-8 操作、传动件

6-8-1 丝杠

6-8-2 光杆

6-8-3 连杆

6-8-4 飞轮

6-8-5 凸轮

6-8-6 手柄

6-8-7 手轮

6-8-8 拨叉

6-8-9 滑块

6-8-10 导轨

6-9 机体零件

6-9-1 机座

6-9-2 机架

6-9-3 刀架

6-9-4 支架

6-9-5 立柱

6-9-6 床身

6-9-7 法兰连接

6-9-8 法兰

6-9-9 箱体

6-9-10 防护罩

6-9-11 箱盖

6-9-12 箱板

6-9-13 挡板

6-9-14 壳体

6-9-15 压盖

6-9-16 密封盖

6-9-17 放油塞

6-9-18 油标尺

6-9-19 轴承座

6-9-20 铭牌

6-9-21 斗

6-9-22 梁

6-9-23 门

6-9-24 合叶

6-9-25 插销

6-9-26 脚踏板

6-9-27 横梁

6-9-28 工作台

6-9-29 升降台

6-9-30 底座

6-10 弹性件

6-10-1 弹簧

6-10-2 密封圈

6-10-3 油封

6-10-4 弹性胶块

6-10-5 弹性胶圈

6-10-6 弹性柱销

6-11 机械部件

6-11-1 变速箱（变速器）

6-11-2 减速箱（减速器）

6-11-3 制动器

6-11-4 液力偶合器

6-11-5 液力变矩器

6-11-6 制动轮

6-11-7 制动闸

6-11-8 操纵机构

6-11-9 电动机

6-11-10 发电机

6-11-11 机械手

6-11-12 机器人

参考文献

《机械知识小百科：常用机械名词术语释义大全》共分6章，包括机械基础知识、机械制造技术、机械制造工艺、质量计量、刀具工具、机械零件，内容涉及面广，涵盖近千个词语的释义、特征特点、作用与应用等知识，容量大，并配有图解，可帮助读者加强对词语的理解。书中内容从综合的角度详细而全面地将常用机械名词术语的定义、特点、应用汇集起来，内容实用，是作者几十年从事机械设计、制造工作的经验总结和老一辈工程技术人员的集体智慧，《机械知识小百科：常用机械名词术语释义大全》力求实用、科学、结构合理、释义准确、通俗易懂、查找方便，并使之具有通用性，以适应不同层次的读者的需要。

适读人群 ：本书适合机械制造行业广大员工、科技人员、大专院校学生，以及对机械常识、知识等感兴趣的读者。

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