配合与塑混炼操作技术

学习情境一 配方分析与计算1.0 概述1.0.1 学习情境描述1.0.2 任务的设置1.0.3 培养能力的目标1.0.4 专业技术内容1.0.5 教学组织（见表1-1）1.0.6 学习情境工作任务单（见表1-2）1.0.7 学习工作单（见表1-3）1.0.8 学习情境工艺卡（见表1-4）1.1 任务一、产品及胶料分析1.1.1 产品使用情况资料的获得及分析1.1.2 胶料在产品中位置及作用分析和胶料性能要求分析1.2 任务二、配方收集1.3 任务三、配方分析1.3.1 配方分析1.3.2 案例1.3.3 配方基础知识1.4 任务四、配方计算1.4.1 配方的表示1.4.2 设备生产容量确定或计算1.4.3 配方转化1.4.4 含胶率的计算1.4.5 胶料密度的计算1.5 任务五、胶料成本分析1.5.1 单位质量胶料成本计算1.5.2 单位体积胶料成本计算1.5.3 橡胶制品的成本计算1.5.4 成本分析复习思考题学习情境二 材料加工与配合2.0 概述2.0.1 学习情境描述2.0.2 任务的设置2.0.3 培养能力的目标2.0.4 教学组织（见表2-1）2.0.5 学习情境工作任务单（见表2-2）2.0.6 学习工作单（见表2-3）2.0.7 学习情境工艺卡（见表2-4）2.1 任务一、对胶料配方及材料状态的分析2.2 任务二、生胶加工2.2.1 生胶加工方法、工艺确定2.2.2 生胶加工操作2.3 任务三、配合剂加工2.3.1 粉碎2.3.2 筛选2.3.3 干燥2.3.4 软化剂的预热和过滤2.4 任务四、称量2.4.1 配合称量方法及工具确定2.4.2 称量操作复习思考题学习情境三 生胶的塑炼与检测3.0 概述3.0.1 学习情境描述3.0.2 任务的设置3.0.3 培养能力的目标3.0.4 专业技术内容3.0.5 教学组织（见表3-1）3.0.6 学习情境工作任务单（见表3-2）3.0.7 学习工作单（见表3-3）3.0.8 学习情境工艺卡（见表3-4）3.1 任务一、塑炼胶种确定3.1.1 塑炼胶种确定3.1.2 塑炼基础3.2 任务二、塑炼指标确定3.2.1 塑性表示3.2.2 塑性大小确定3.3 任务三、塑炼工艺方法和工艺方案制定3.3.1 塑炼方法确定3.3.2 塑炼条件及工艺方案确定3.4 任务四、塑炼操作3.4.1 开炼机塑炼操作3.4.2 密炼机塑炼操作3.5 任务五、塑性测定及塑炼胶质量分析3.5.1 可塑度测定（威廉可塑度）3.5.2 门尼黏度测定3.5.3 质量分析复习思考题学习情境四 混炼与检测4.0 概述4.0.1 学习情境描述4.0.2 任务的设置4.0.3 培养能力的目标4.0.4 专业技术内容4.0.5 教学组织（见表4-1）4.0.6 学习情境工作任务单（见表4-2）4.0.7 学习工作单（见表4-3）4.0.8 学习情境工艺卡（见表4-4）4.1 任务一、混炼方法确定4.1.1 混炼基础4.1.2 混炼方法确定4.2 任务二、混炼工艺标准确定4.2.1 开炼机混炼的工艺方案确定4.2.2 密炼机混炼的工艺方案确定4.3 任务三、混炼实施4.3.1 开炼机混炼操作4.3.2 密炼机混炼操作4.4 任务四、胶料快检及质量分析4.4.1 各项快检指标测定4.4.2 胶料质量问题分析与处理复习思考题参考文献

《配合与塑混炼操作技术》结合我国橡胶配合与塑炼、混炼生产工艺现状而编写。主要包括橡胶配方分析与计算、橡胶原材料加工与配合、生胶的塑炼与检测、橡胶混炼与检测四个部分内容，突出简洁、规范、实用。　 《配合与塑混炼操作技术》主要作为高职高专高分子材料应用技术专业（橡胶）学生学习橡胶配合与塑混炼操作教材，也适用橡胶企业相关人员和培训及其他相关专业学生参考使用。