省力与近均匀成形

绪论

参考文献

第一章 塑性成形力学基础

1.1 塑性成形过程受力分析

1.l.1 外力分析

1.1.2 内力分析

1.1.3 惯性力分析

1.2 塑性成形过程应力分析

1.2.1 应力的概念

1.2.2 应力状态及其描述

1.2.3 应力张量及应力偏张量

1.2.4 应力Mohr圆

1.2.5 微元体的力平衡方程

1.3 应变分析

1.3.1 名义应变与真实应变

1.3.2 小变形时应变与位移的关系方程

1.3.3 最大剪应变及八面体应变表达式

1.3.4 应变速率与应变速率张量

1.4 体积不变条件与主应变图

1.5 屈服准则

1.5.1 屈服准则的概念

1.5.2 各向同性材料的屈服准则

1.5.3 后继屈服

1.6 塑性应力一应变关系

1.6.1 塑性变形时应力一应变关系理论的发展过程

1.6.2 增量理论

1.6.3 全量理论

参考文献

第二章 应力应变顺序对应规律及低载荷成形在屈服图形上的范围

2.1 应力应变顺序对应规律及其应用

2.1 _1应力应变顺序对应规律及其证明

2.1.2 应力应变顺序对应规律的应用

2.2 平面应力屈服图形的分区及其上低载荷成形范围

2.2.1 平面应力屈服图形的分区

2.2.2 平面应力低载荷成形在屈服图形上的范围

2.3 三向应力屈服图形的分区及其上低载荷成形范围

2.3.1 三向应力状态屈服图形的分区

2.3.2 三向应力低载荷成形在屈服图形上的范围

2.3.3 由屈服图形上的加载轨迹判定变形的均匀性

参考文献

第三章 低载荷成形的力学原理

3.1 沿工具运动方向载荷的计算

3.2 圆柱体及圆环压缩所需载荷计算与降低载荷的思路

3.2.1 圆柱体镦粗所需载荷与降低载荷的思路

3.2.2 环形件压缩变形特点与降低载荷的思路

3.3 模锻变形特点与降低载荷的思路

3.4 轧制所需载荷计算与降低载荷的思路

3.5 棒材挤压、拉拔所需载荷计算与降低载荷的思路

3.5.1 挤压

3.5.2 拉拔

3.6 圆环与圆筒类件成形所需径向载荷计算与降低载荷的思路

3.7 壳体及薄壁管胀形所需载荷计算与降低载荷的思路

3.7.1 球壳胀形

3.7.2 薄壁管胀形

参考文献

第四章 省力成形的途径

4.1 降低流动应力

4.1.1 影响流动应力的因素

4.1.2 降低流动应力的途径

4.2 减小承压面积和改变受力方式

4.2.1 剪切挤压

4.2.2 径向挤压

4.2.3 旋压

4.2.4 单点成形

4.2.5 摆动辗压

4.2.6 楔横轧

4.2.7 辊锻

4.3 减少摩擦力

4.3.1 影响摩擦力的因素

4.3.2 通过减少摩擦力实现省力成形的实例

4.4 增大自由流动的可能性

4.4.1 镦粗齿轮坯时采用分流面锻造

4.4.2 增加挤压件的出口流道

4.5 采用合理的预制坯与改变变形方式

4.5.1 模锻时采用精确的预制坯

4.5.2 采用“以推代胀”的方法实现胀形件小圆角处成形

参考文献

第五章 工件中的变形分布及实现近均匀成形的途径

5.1 均匀变形与不均匀变形的基本概念

5.2 变形均匀性与所需载荷的相关性

5.3 应变强化对实现均匀变形的贡献

5.4 应变速率强化对实现均匀变形的贡献

5.5 工件与工具接触面上温差对变形均匀性的影响

5.6 工件形状与加载方向的搭配形式对变形均匀性的影响

5.7 工件不同部位质点运动速度差对变形均匀性的影响

5.7.1 挤压时出口速度差及其控制

5.7.2 轧制时出口速度差及其控制

5.7.3 盒形件拉深时流入凹模的速度差及其控制._

5.7.4 双盒形件拉深时流入凹模的速度差及其控制

5.8 成形次数及变形顺序对变形均匀性的影响

5.8.1 成形次数对变形均匀性的影响

5.8.2 变形顺序对变形均匀性的影响

参考文献

第六章 省力与近均匀成形新技术

6.1 无模液压胀球法的省力原理与变形均匀性分析

6.1.1 球形容器的特点、制造方法与无模液压胀球法的

省力原理

6.1.2 壳体无模液压胀球的壁厚变化

6.1.3 降低无模胀球制品不圆度的措施

6.1.4 椭球壳体无模液压胀形时的起皱条件与防皱措施

6.2 护环省力成形方法

6.2.1 护环热锻省力成形方法

6.2.2 护环冷胀省力成形方法

6.3 管材内高压成形的壁厚均匀性控制与省力技术

6.3.1 管材内高压成形原理

6.3.2 内高压成形的壁厚均匀性控制

6.3.3 减少内高压成形进给缸载荷的途径

6.4 特大密封法兰的省力精密成形

6.4.1 特大密封法兰及其制造特点

6.4.2 法兰模拟件的实验研究

6.4.3 大法兰锻坯制备工艺

6.4.4 大法兰锻坯弯曲工艺

6.4.5 大法兰粗加工工艺

6.4.6 大法兰的省力现场精加工

6.4.7 自重与支撑方式对法兰面的平面度误差影响

6.4.8 筒体焊接对密封法兰平面度的影响

6.5 黏性介质压力成形的壁厚均匀性分析与省力技术

6.5.1 黏性介质压力成形原理和特点

6.5.2 黏性介质黏度对成形的影响

6.5.3 圆锥形件黏性介质成形过程分析

6.5.4 黏性介质压力成形壁厚均匀性分析

6.5.5 黏性介质压力成形的省力途径

6.6 多点“三明治”成形及其省力原理

6.6.1 多点柔性成形的种类及其应用

6.6.2 多点“三明治”成形中的关键技术

6.6.3 多点“三明治”成形省力原理

6.7 单点数控增量成形及其壁厚均匀性控制

6.7.1 单点数控增量成形的工作原理

……

《省力与近均匀成形：原理及应用》是国内外第一本阐述材料省力与近均匀成形原理及应用的专著，其目的是使读者加深对现有材料成形方法力学本质的理解，也为创造新的成形方法和改进现有成形技术提供思路与案例。《省力与近均匀成形：原理及应用》第一章阐明了塑性加工受力分析、应力应变分析及塑性本构关系理论；第二章首次在平面应力及三向应力屈服图形上指明省力成形的范围；第三章从力学分析的角度论证了省力成形的原理；第四章以生动的实例说明了省力成形的途径；第五章对工件中的变形分布及如何实现近均匀成形做了首次系统的论述；第六章介绍了已经获得应用的8项省力与近均匀成形新技术，其中6项是《省力与近均匀成形：原理及应用》作者的研究成果。《省力与近均匀成形：原理及应用》实例新颖且生动具体，在力学分析时以切块法与有限元法相结合，既给出相关参数变化的全貌又给出重点部位定量分析的结果。
《省力与近均匀成形：原理及应用》可供从事力学、材料科学及机械科学研究的大学教师、研究生以及科研院所和企业研发部门的研究人员阅读，也可供企业中从事技术革新的人员参考。

塑性加工需要的力多以MN计量，相应的设备大，模具成本高，降低变形力已成为关键问题。《省力与近均匀成形：原理及应用》不仅向读者提供省力成形的实例，还从深层次、多角度提供省力的原理、思路和方法。从中不难理解美国为什么在50年前就已停建2000MN模锻压力机，而利用500MN模锻压力机（世界第三大）生产出世界上最大的航空锻件；也不难理解制造直径7100mm、厚24mm的液化气球形储罐可以不使用压力机与模具。
塑性加工的另一难题是如何使变形趋于均匀，《省力与近均匀成形：原理及应用》首次提出“金属润滑剂”的概念，通过包覆软金属套、提高模具温度使热成形时工具与工件的界面摩擦力减小，以实现近均匀成形。书中还阐述了通过控制质点流动速度来实现挤压、轧制及双盒形件拉深近均匀成形的实例。
《省力与近均匀成形：原理及应用》的特点是，原理概念清晰且深入浅出，应用实例生动具体、新颖而面广。