数控电火花线切割加工实用教程

第1篇 数控电火花线切割加工技术基础

第1章 电火花线切割加工理论基础

1.1 电火花线切割加工的原理

1.1.1 基本原理

1.1.2 电压与电流波形

1.1.3 正常运行必须具备的基本条件

1.2 电火花线切割加工的特点及应用

1.2.1 电火花线切割加工的特点

1.2.2 电火花线切割加工的应用

1.3 数控电火花线切割机床的分类

1.3.1 数控电火花线切割机床分类

1.3.2 主要区别

1.4 数控电火花线切割机床的结构特点

1.4.1 数控高速走丝电火花线切割机床的结构特点

1.4.2 数控低速走丝电火花线切割机床的结构特点

1.5 数控电火花线切割加工技术的发展现状

1.5.1 数控高速走丝电火花线切割加工技术的发展现状

1.5.2 数控低速走丝电火花线切割加工技术的发展现状

第2章 数控电火花线切割加工工艺与操作

2.1 电火花线切割加工的主要工艺指标

2.1.1 加工精度

2.1.2 表面质量

2.1.3 切割速度

2.1.4 电极丝损耗

2.2 基本加工工艺规律

2.2.1 电参数对工艺指标的影响

2.2.2 非电参数对加工指标的影响

2.3 电火花线切割加工的伺服进给

2.3.1 伺服进给速度

2.3.2 伺服进给与拐角的关系

2.4 电火花线切割加工中的电极丝偏移量

2.4.1 电极丝偏移量的产生

2.4.2 冲模零件电极丝偏移量的计算

2.4.3 电极丝偏移量的调整

2.5 电火花线切割的切入路径

2.5.1 起割点与切入点的确定

2.5.2 切入路径的优化

2.6 电火花线切割多次切割工艺

2.6.1 多次切割工艺及意义

2.6.2 多次切割工艺的实施

2.7 其他切割工艺

2.7.1 堆叠切割

2.7.2 复合切割

2.7.3 无芯切割

2.7.4 线性切割

2.7.5 公母模同出

2.7.6 配合件加工

2.8 电火花线切割加工变形的原因及预防措施

2.8.1 加工变形的原因

2.8.2 加工变形的预防措施

2.9 数控电火花线切割加工工艺步骤

2.9.1 工艺分析

2.9.2 准备工作

2.9.3 编制程序

2.9.4 执行加工

2.10 数控电火花线切割机床操作安全规范及维护保养

2.10.1 操作安全规范

2.10.2 维护保养

第2篇 数控高速走丝电火花线切割加工技术

第3章 数控高速走丝电火花线切割加工工艺

3.1 数控高速走丝电火花线切割加工特性

3.1.1 高速走丝对加工的影响

3.1.2 切缝斜度

3.1.3 黑白条纹

3.2 加工工艺要素

3.2.1 电极丝

3.2.2 工作液介质

3.3 工艺参数

3.3.1 工艺参数分类概要

3.3.2 工艺参数详解

3.4 相关工艺问题

3.4.1 加工断丝原因及解决办法

3.4.2 提高电火花线切割加工模具的使用寿命

3.4.3 获得好的表面粗糙度

3.4.4 铝材料的切割

3.4.5 大厚度、薄壁工件的切割

3.4.6 凹模板型孔小拐角的加工工艺

3.5 “中走丝机床”加工技术

第4章 数控高速走丝电火花线切割机床系统及其使用

4.1 机床的构成

4.1.1 机床的外观及各部分的构成

4.1.2 机床的主要技术规格

4.1.3 手控盒的使用

4.1.4 人机界面的构成

4.2 加工准备页

4.2.1 点动

4.2.2 回限位

4.2.3 移动

4.2.4 找边

4.2.5 参考点

4.2.6 回半程

4.2.7 找中心

4.2.8 火花找正

4.2.9 其他

4.3 文件准备页

4.3.1 文件操作

4.3.2 文件编辑

4.3.3 图形校验

4.3.4 通信

4.4 放电加工页

4.4.1 放电加工

4.4.2 加工状态

4.4.3 图形跟踪

4.5 机床配置页

4.5.1 用户配置

4.5.2 条件参数

第5章 数控高速走丝电火花线切割机床操作实训

5.1 开机

5.1.1 启动机床电源进入系统

5.1.2 数控电火花线切割机床开机状态检查

5.2 工件装夹

5.2.1 工件准备及装夹的要求

5.2.2 工件装夹的常用方法及技巧

5.2.3 工件的找正

5.3 电极丝安装

5.3.1 上丝操作

5.3.2 穿丝操作

5.3.3 电极丝垂直度的调整

5.4 加工定位

5.4.1 实现定位的方法

5.4.2 定位操作方法

5.4.3 影响找正精度的因素

5.5 加工运行

5.5.1 程序的准备与空运行检查

5.5.2 调整冲液大小及检查工作液浓度

5.5.3 电参数的选择

5.5.4 加工过程及处理

5.6 加工结束处理

5.6.1 加工结束后的自检及清理

5.6.2 机床关机

5.7 机床的维护保养

5.8 常见应用问题及解决方法

5.8.1 断丝

5.8.2 表面粗糙度变差

5.8.3 加工效率低

5.8.4 切割液浓度的保持及更换

5.8.5 锥度加工的相关问题

5.8.6 穿丝孔打偏情况的处理

5.8.7 工件尺寸不合格

5.8.8 丝筒进电装置切铝

5.8.9 大厚度切割工艺优化

5.8.10 窄槽、窄缝加工技巧

5.8.11 使用金刚石导丝嘴加工精密大锥度

第3篇 数控低速走丝电火花线切割加工技术

第6章 数控低速走丝电火花线切割加工工艺

6.1 数控低速走丝电火花线切割加工特性

6.1.1 电极丝单向运行

6.1.2 高低压冲水的应用

6.2 工艺要素

6.2.1 电极丝

6.2.2 工作液介质

6.3 工艺参数详解

6.3.1 工艺参数分类概要

6.3.2 工艺参数详解

6.4 相关工艺问题

6.4.1 工艺前提

6.4.2 温度对加工精度的影响

6.4.3 影响加工效率的因素

6.4.4 PCD刀具加工

6.5 锥度加工详解

6.5.1 锥度加工的几何原理及规律

6.5.2 锥度加工的修正

6.5.3 锥度加工设定

6.5.4 锥度零件切割的工艺技巧

第7章 数控低速走丝电火花线切割机床系统及其使用

7.1 机床的构成

7.1.1 机床的外观及各部分的构成

7.1.2 机床的主要技术规格

7.1.3 手控盒的使用

7.1.4 人机界面的构成

7.2 加工准备屏

7.2.1 移动

7.2.2 找边

7.2.3 找内中心

7.2.4 找角

7.2.5 丝找正

7.2.6 找外中心

7.2.7 点表

7.2.8 工件找正

7.2.9 中心点计算

7.2.10 坐标系

7.2.11 旋转坐标系

7.2.12 Z轴软限位开关

7.2.13 运丝

7.2.14 水路

7.3 文件准备屏

7.3.1 文件管理

7.3.2 ISO 编辑器

7.3.3 TEC 编辑器

7.3.4 图形校验

7.3.5 JOB编辑器

7.4 放电加工屏

7.4.1 执行

7.4.2 优化

7.4.3 跟踪

7.4.4 执行信息

7.5 联机帮助屏

7.5.1 历史记录

7.5.2 加工信息

7.6 机床配置屏

7.6.1 用户配置

7.6.2 丝配置

7.6.3 版本信息

第8章 数控低速走丝电火花线切割机床操作实训

8.1 开机

8.1.1 启动机床电源进入系统

8.1.2 回机械原点

8.2 电极丝安装

8.2.1 穿丝操作过程

8.2.2 电极丝找正

8.3 工件装夹

8.3.1 工件装夹的要求

8.3.2 System 3R 快速装夹

8.4 电极丝的定位

8.4.1 自动定位功能

8.4.2 定位操作的要点

8.5 加工运行

8.5.1 加工文件的准备

8.5.2 加工运行操作

8.5.3 断丝的处理

8.5.4 切割中的注意事项

8.6 加工结束处理

8.7 数控低速走丝电火花线切割机床维护保养

8.7.1 机床运行应满足的条件

8.7.2 维护保养的主要内容

8.7.3 维护周期表

8.8 常见应用问题及解决方法

8.8.1 断丝问题

8.8.2 加工速度问题

8.8.3 表面线纹问题

8.8.4 工件表面修不光

8.8.5 切割形状误差大

8.8.6 工件中凹或中凸

8.8.7 直身工件锥度误差

8.8.8 进刀线的痕迹

8.8.9 电极丝找边时频繁断丝

8.8.10 “圆弧与圆弧连接错误”报警

8.8.11 斜齿轮切割的鼓肚现象

第4篇 数控电火花线切割加工编程

第9章 数控电火花线切割加工编程基础

9.1 数控电火花线切割加工编程概述

9.1.1 编程的方法

9.1.2 程序传输

9.1.3 机床坐标轴

9.1.4 绝对编程与增量编程

9.1.5 程序的构成

9.2 数控电火花线切割加工ISO编程指令

9.2.1 G指令

9.2.2 M指令

9.2.3 T指令

9.2.4 H指令

9.2.5 关于运算

9.2.6 R转角功能

9.2.7 电极丝偏移量补偿的实现

9.2.8 锥度加工

9.3 数控电火花线切割加工ISO程序实例

9.3.1 凸模一次切割程序

9.3.2 凹模一次切割程序

9.3.3 凸模割一修三程序

9.3.4 复合模切割程序

9.3.5 锥度加工程序

9.3.6 变锥加工程序

9.3.7 上下异形加工程序

第10章 Fikus软件自动编程

10.1 软件简介

10.1.1 软件特色

10.1.2 软件界面

10.2 CAD绘图

10.2.1 文件管理

10.2.2 软件基本操作

10.2.3 绘画功能

10.2.4 编辑功能

10.3 CAM编程

10.3.1 CAM向导条

10.3.2 程序管理器

10.4 Fikus软件编程实例

10.4.1 凸模加工

10.4.2 锥度加工

10.4.3 上下异形加工

10.4.4 无芯切割

10.4.5 开放轮廓加工

10.4.6 多孔加工

第11章 TwinCAD/WTCAM V3软件自动编程

11.1 TwinCAD/WTCAM V3软件简介

11.1.1 软件特色

11.1.2 界面组成

11.1.3 指令执行的方法

11.2 CAD绘图功能

11.2.1 捕捉点工具

11.2.2 视窗工具

11.2.3 图元工具

11.2.4 图元修改工具

11.3 前处理作业

11.3.1 切割路径前处理参数设定

11.3.2 2D 路径处理

11.3.3 3D路径处理

11.4 后处理作业

11.4.1 基本编程控制设定

11.4.2 生成程序

11.4.3 程序编辑

11.5 TwinCAD/WTCAM V3软件编程实例

11.5.1 各类工件操作流程

11.5.2 切割凸模

11.5.3 锥度切割

11.5.4 开路切割

11.5.5 上下异型

附录

附录1 数控高速走丝电火花线切割加工技术考核试题

附录2 数控低速走丝电火花线切割加工技术考核试题

附录3 CAD/CAM练习图形

附录4 数控电火花线切割加工应用案例

参考文献

《数控电火花线切割加工实用教程》全面介绍了当前先进的数控电火花线切割加工技术，包括国内自主研发、应用普遍的数控高速走丝电火花线切割加工，以及国外领先、高精度加工的数控低速走丝电火花线切割加工。
　　第1篇介绍了电火花加工的理论，为读者奠定扎实的基础；
　　第2篇和第3篇分别讲述了这两种线切割加工技术的工艺、机床系统、操作流程；
　　第4篇介绍了两款主流的电火花线切割CAD/CAM自动编程软件的应用。
　　《数控电火花线切割加工实用教程》力求理论与实践结合，理论部分突出最基本的、规律性的知识点，同时根据目前企业的应用情况，采用流程化的精讲方式，帮助读者真正掌握数控电火花线切割加工这门技术，达到学以致用的目的。
　　《数控电火花线切割加工实用教程》可作为数控电火花线切割机床操作工的职业培训用书，也可供从事数控加工的技术人员学习使用，还可作为高校模具、机械、数控技术应用等专业的教材供师生学习参考。

《数控电火花线切割加工实用教程》一书具有以下特点。
　　1、内容全面，介绍了当前先进的数控电火花线切割加工技术，包括国内自主研发、应用普遍的数控高速走丝电火花线切割加工，以及国外领先、高精度加工的数控低速走丝电火花线切割加工。
　　2、《数控电火花线切割加工实用教程》作者是一线资深工程师，从事数控电火花线切割相关工作多年，具有丰富的实践经验。
　　3、理论与实践紧密结合，贴合生产一线，实用性强。