精益管理与现代IE

第一章 现代IE与经营革新

第一节 从精益生产到精益经营

第二节 丰田的精益管理与欧美汽车管理的差异

第三节 丰田的精益目标

第四节 丰田的精益现场

第五节 IE在精益革新上的应用

第六节 现代IE改善体系的导入程序

第七节 现代IE的系统方法

第八节 压缩生产周期

第九节 导人现代IE的十条精神与十条抵抗

第二章 浪费分析与流程革新

第一节 效率与浪费的真相

第二节 价值流分析与改善

第三节 工艺流程分析与改善

第四节 作业分析与改善

第五节 搬运浪费的分析与改善

第六节 管理流程分析与改善

第七节 生产流程的改善方向

第八节 价值工程V／E-压缩成本的利器

第三章 作业与流程改善的原则

第一节 制造业的蓝海与武藏对决

第二节 作业效率改善综述

第三节 动作经济原则概述

第四章 发现浪费的起点——时间分析

第一节 时间分析综述

第二节 标准时间的设定

第三节 时间分析的应用与效率改善案例

第五章 Line balancinq与一个流

第一节 Line balancing-工艺流程再造与改善

第二节 平衡生产应用产能评估（Capahilicy analysis）

第三节 平衡生产改善的精益思考

第六章 布局（LAYOUT）改善

第一节 Layout布局改善的重要性

第二节 布局的设计原则与形式

第三节 布局的改善程序与手法

第四节 布局改善的评价与实施

第七章 精益标准作业与作业改善

第一节 作业标准化的意义

第二节 作业标准设定

第三节 精益版标准作业与革新

第四节 广东某企业单元CELL生产改善案例

第八章 综合效率管理

第一节 效率管理综述

第二节 综合效率管理（PAC）基础

第三节 PAC的应用与案例

第九章 异常管理

第一节 异常的管理定位

第二节 异常管理体系

第三节 异常对策的精益化方法

第十章 改善与革新管理

第一节 革新战略及文化的建立

第二节 改善与革新活力的培养

《精益管理与现代IE》在介绍了精益生产到精益经营的体系内涵及目标之后，阐述了精益生产与IE的关系，将IE的主要方法体系结合精益目标进行详细介绍，最终对实现精益生产的终极目标——零浪费提出了具体方法对策。可以作为制造业的经营管理指导书、管理革新工具、企业内培训教材、IE工程师工具书来使用。