出版社:化学工业出版社
年代:2012
定价:19.8
本书是作者立足中国发展现状,结合国外管理实践精华,分享在TPM中专为中国制造业量身定做,能有效帮助企业提升管理水平、打造国际竞争力的实战与咨询辅导经验。对实际操作有非常细致的指导作用。非常适合生产类企业团购。
1 TPM:全面生产性维护
1.1 TPM的含义
1.2 加强设备维护,提升生产进度、质量和安全,降低成本
1.3 控制小缺陷,预防大故障
2 自主维护:全员参与,及时维护
2.1 TPM的核心:操作员工自主进行设备维护
2.2 开展自主维护,及时发现和消除小缺陷
2.3 案例:海尔如何推进全员参与TPM活动
3 分步实施,自主维护七步骤
3.1 第一步:设备清扫训练,启动初期清扫
3.2 第二步:制订清扫规范,落实设备规范化清扫
3.3 第三步:改善污染发生源和清扫困难部位
3.4 第四步:开展OPL活动,进行总点检培训与演练
3.5 第五步:制订设备维护规范,开展设备自主维护
3.6 第六步:点检与维护可视化、效率化
3.7 第七步:全员参与现场改善,自主维护常态化
3.8 案例:南山钢铁设备TPM自主维护实施办法
4 稳扎稳打,扎实推进全员自主维护活动
4.1 TPM周例会,每周一次PDCA循环
4.2 阶段性诊断,步步为营推进自主维护
4.3 案例:东华机械TPM活动诊断验收过程简介
5 推进设备专业维护,提升设备可靠性
5.1 第一步:开展设备专项培训,提升专业维护能力
5.2 第二步:完善专业维护标准体系,规范专业维护
5.3 第三步:实施设备专业点检,及时发现故障缺陷
5.4 第四步:推进设备维护保养
5.5 案例:北海钢铁公司专职点检员小张的一天
6 加强设备故障分析与改善,实现设备零故障
6.1 设备故障管理:故障抢修、分析与改善
6.2 MTBF分析:确定设备可靠性与检修维护重点
6.3 PM分析:改善重复性故障与慢性故障
6.4 Why-Why分析:简单实用的故障分析方法
6.5 案例:南方电气公司设备故障分析流程
7 减少设备效率损失,提升设备综合效率
7.1 减少设备效率六大损失,提升设备利用率
7.2 设备综合效率:TPM活动的核心指标
7.3 开展焦点改善活动,解决设备问题
7.4 焦点改善六步骤,实现PDCA循环
7.5 改善提案:参与现场改善,提升自主管理
7.6 案例:福电电子电路板清洗设备焦点改善
8 TPM推进要点:统筹规划,稳步推进
8.1 强力组织,全程统一推进TPM活动
8.2 系统规划,用计划指引行动
8.3 领导重视,TPM是一把手工程
8.4 创造氛围,激发员工参与TPM的积极性
8.5 样板先行,示范引导率先突破
8.6 由点到面,全面导入整体推进
8.7 检查考核,维持巩固TPM改善成果
8.8 全面改善,从设备系统扩展到整个生产系统
8.9 案例:福电电子经营革新的助力器-TPM活动
9 综合案例:TPM,华丰汽车公司的助推器
9.1 建立组织,从上到下、层层负责
9.2 现场6S与设备清扫,奠定TPM基础
9.3 自主保全,“我们的设备我们管”
9.4 专业保全,精确点检、及时修复
9.5 保全可视化,提升保全效率与效果
9.6 OPL自主培训,提升能力、素质与氛围
9.7 创意功夫提案,以员工为中心的自主改善
9.8 焦点改善,以效益为中心的小集团活动
9.9 红牌作战,挖掘问题督促整改
9.10 管理看板,企业管理的重要载体
……
《图解TPM管理实务:案例实践版》作者立足中国发展现状,结合国外管理实践精华,分享在TPM中专为中国制造业量身定做、能有效帮助企业提升管理水平、打造国际竞争力的实战与咨询辅导经验。
《图解TPM管理实务:案例实践版》帮你避免浪费,降低成本,提高产品合格率,提升客户、员工满意度。