塑料成型工艺与模具设计

绪论

第1章 高分子聚合物结构特点与性能

1.1 高分子聚合物的结构特点

1.1.1 高分子与低分子

1.1.2 高聚物的结构特点

1.2 聚合物的热力学性能

1.2.1 聚合物分子运动单元的多重性

1.2.2 聚合物的热力学性能

1.3 聚合物的流变学性质

1.3.1 牛顿流体与非牛顿流体

1.3.2 假塑性液体的流变学性质及其影响因素

1.4 聚合物成型过程中的物理化学变化

1.4.1 聚合物在成型过程中的物理变化

1.4.2 聚合物在成型过程中的化学变化

思考题

第2章 塑料的组成与工艺特性

2.1 塑料的基本组成与分类

2.1.1 塑料的基本组成

2.1.2 塑料的分类

2.2 塑料成型的工艺特性

2.2.1 塑料的成型收缩性

2.2.2 塑料的流动性

2.2.3 塑料的相容性

2.2.4 塑料的热敏性和吸湿性

2.2.5 塑料的比体积和压缩率

2.3 常用塑料简介

2.3.1 热塑性塑料

2.3.2 热固性塑料

思考题

第3章 塑料成型制件的结构工艺性

3.1 尺寸和精度

3.2 表面粗糙度

3.3 形状

3.4 斜度

3.5 壁厚

3.6 加强肋及其他增强防变形结构

3.7 支承面

3.8 圆角

3.9 孔的设计

3.10 螺纹的设计

3.11 齿轮设计

3.12 嵌件和自攻螺钉孔设计

3.13 铰链

3.14 标记、符号、文字

思考题

第4章 注射成型原理及工艺特性

4.1 注射成型原理

4.2 注射成型工艺

4.2.1 成型前的准备

4.2.2 注射过程

4.2.3 塑件的后处理

4.3 注射成型的工艺参数

4.3.1 温度

4.3.2 压力

4.3.3 时间（成型周期）

思考题

第5章 注射模基本结构与注射机

5.1 注射模的分类及结构组成

5.1.1 注射模具的分类

5.1.2 注射模具的结构组成

5.2 注射模的典型结构

5.2.1 单分型面注射模

5.2.2 双分型面注射模

5.2.3 斜导柱侧向分型与抽芯注射模

5.2.4 斜滑块侧向分型与抽芯注射模

5.2.5 带有活动镶件的注射模

5.2.6 角式注射机用注射模

5.3 注射模与注射机

5.3.1 注射机的分类

5.3.2 注射成型机型号规格的表示法

5.3.3 注射机有关工艺参数的校核

思考题

第6章 分型面的选择与浇注系统

设计

6.1 分型面及其选择

6.1.1 塑料制件在模具中的位置

6.1.2 分型面的选择

6.2 普通浇注系统设计

6.2.1 普通浇注系统的组成及设计原则

6.2.2 主流道设计

6.2.3 分流道设计

6.2.4 浇口的设计

6.2.5 浇口位置选择与浇注系统的平衡

6.2.6 冷料穴和拉料杆的设计

6.3 热流道浇注系统

6.3.1 绝热流道

6.3.2 加热流道

6.4 排气系统的设计

思考题

第7章 成型零部件设计

7.1 成型零部件的结构设计

7.1.1 凹模和凸模的结构设计

7.1.2 螺纹型环和螺纹型芯结构设计

7.2 成型零部件的工作尺寸计算

7.2.1 影响成型零件工作尺寸的因素

7.2.2 型腔和型芯径向尺寸的计算

7.2.3 型腔深度和型芯高度尺寸的计算

7.2.4 中心距尺寸的计算

7.2.5 螺纹型环和螺纹型芯工作尺寸的计算

7.3 成型零部件的强度与刚度计算

7.3.1 成型零部件强度、刚度计算需要考虑的问题

7.3.2 矩形型腔侧壁和底板厚度的计算

7.3.3 圆形型腔侧壁和底板厚度的计算

思考题

第8章 结构零部件设计

8.1 注射模的标准模架

8.2 支承零部件设计

8.2.1 固定板、支承板

8.2.2 支承件

8.2.3 动、定模座板

8.3 合模导向机构设计

8.3.1 导向机构的作用

8.3.2 导柱导向机构

8.3.3 锥面定位机构

思考题

第9章 推出机构设计

9.1 推出机构的结构组成与分类

9.1.1 推出机构的结构组成

9.1.2 推出机构的分类

9.1.3 推出机构的设计要求

9.2 推出力的计算

9.3 简单推出机构

9.3.1 推杆推出机构

9.3.2 推管推出机构

9.3.3 推件板推出机构

9.3.4 活动镶件及凹模推出机构

9.3.5 多元推出机构

9.3.6 推出机构的导向与复位

9.4 二次推出机构

……

第10章 侧向分型与抽芯机构

第11章 温度调节系统

第12章 注射成型新技术的应用

第13章 注射模具材料的选用

第14章 注射模设计程序

第16章 压注成型工艺与压注模设计

第17章 挤出成型工艺与挤出模设计

第18章 气动成型工艺与模具设计

第19章 发泡成型工艺与模具设计

附录

参考文献

《塑料成型工艺与模具设计（第3版）/普通高等教育“十一五”国家级规划教材》共19章。第1-3章是塑料模具设计的基础，分别介绍了高分子聚合物的结构特点与性能、塑料的组成与工艺特性和塑料成型制件的结构工艺性。由于相对其他塑料模具而言，注射模具的设计最为复杂和困难，同时，塑料注射成型的方法应用也最为广泛，因此第4-11章共用8章篇幅介绍注射成型工艺和注射模的设计，以便使读者能够突破模具设计的难点，其内容包括；注射成型原理及工艺特性、注射模基本结构与注射机注射成型、分型面的选择与浇注系统设计、成型零部件设计、结构零部件设计、推出机构设计、侧向分型与抽芯机构、温度调节系统。为了让读者能够了解国内外塑料成型先进技术和成型新工艺，单独用第12章介绍注射成型新技术及其应用。第13、14章分别介绍了注射模具材料选用和注射模设计程序。第15-19章分别介绍了压缩成型工艺与压缩模设计、压注成型工艺与压注模设计、挤出成型工艺与挤出模设计、气动成型工艺与模具设计和发泡成型工艺与模具设计。本书在内容安排上的一大特点是：将每一类模具成型原理和成型工艺过程与该类模具的设计放在一起介绍，以便在熟悉成型工艺的基础上正确设计该类模具。按照模具工业对应用型人才培养的专业需求，本书在修订中强调重实际应用和强能力培养，因此在注射模、压缩模、压注模及挤出模的结构设计介绍之后，分别列举了斜导柱侧向分型与抽芯机构结构的应用实例、压缩成型模具结构的应用实例、压注成型模具结构的应用实例和挤管机头结构的应用实例。
　　《塑料成型工艺与模具设计（第3版）/普通高等教育“十一五”国家级规划教材》适合高等工科院校材料成型及控制工程专业使用，也可供机械类其他专业选用，还可供模具企业有关工程技术人员参考。