钳工实训指导书

第一章　钳工概述　第一节　钳工工作的主要任务　第二节　钳工工作场地的常用设备　第三节 钳工工作场地的管理与组织第二章　锉削加工　第一节　锉刀　第二节　锉刀刷　第三节 防护钳口　第四节 工件的装夹方法　第五节　工检具放置　第六节　锉刀的握法　第七节　锉削的步法及姿势　第八节 　锉削时的施力变化及速度　第九节 平面的锉削方法　第十节 平面度、垂直度误差的检测方法

第一章　钳工概述　第一节　钳工工作的主要任务　第二节　钳工工作场地的常用设备　第三节 钳工工作场地的管理与组织第二章　锉削加工　第一节　锉刀　第二节　锉刀刷　第三节 防护钳口　第四节 工件的装夹方法　第五节　工检具放置　第六节　锉刀的握法　第七节　锉削的步法及姿势　第八节 　锉削时的施力变化及速度　第九节 平面的锉削方法　第十节 平面度、垂直度误差的检测方法　第十一节 尺寸误差及平行度误差的检测法　第十二节　锉削安全知识第三章　划线、打样冲眼、作标记 第一节 划线的种类及作用 第二节　平面划线的工具 第三节 划线前的准备工作 第四节　划线基准的选择 第五节 冲眼 第六节　作标记第四章　锯削加工 第一节　锯弓 第二节　锯条及锯条的安装 第三节　锯削的方法 第四节　锯削尺寸及形位精度的控制方法 第五节 锯条损坏原因分析 第六节　安全规程第五章　錾削薄板 第一节 錾子 第二节 錾子的刃磨方法 第三节 錾子握法 第四节　握锤方法 第五节　挥锤方法 第六节 錾削姿势 第七节 薄板的錾切方法 第八节　安全规程第六章　锉削六面体工件 第一节 六面体工件的锉削工艺方法 第二节 六面体零件各项精度检测方法 第三节 常用量具的正确使用和保养第七章　钻孔 第一节　钻削特点 第三节　麻花钻 第三节　钻孔工具 第四节　钻削用量及其选择 第五节 钻孔时的冷却和润滑 第六节　钻孔方法 第七节　钻孔操作的安全知识 第八节 钻孔时的废品分析 ……第八章　锪孔第九章　铰孔第十章　攻螺纹第十一章　套螺纹第十二章　锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧第十三章　刮削第十四章　装配附录

本教材以下几点：第一，从“汽车运用、维修企业岗位要求”分析入手，结合多年高等职业技术院校培养高等技术应用型人才的经验，确定课程体系、教学目标和教材的结构与内容，强化教材的针对性和实用性。第二，根据“以汽车运用与维修技能为主线、相关知识为支撑”的编写思路，精练教材内容，切实落实“管用、够用、适用”的教学指导思想。第三，根据院校的教学设备和汽车行业的发展趋势，合理安排教学内容。在使学生掌握典型汽车的相关知识和运用、检测、维修技能的基础上，介绍其他车型，尤其介绍能够体现先进技术的相关内容，既保证教材的可操作性，又体现先进性。