数控车床加工任务驱动教程

任务一 数控车床基本操作及对刀 1

1.1 学步任务：GSK980TD数控车床

操作面板按钮的操作 1

1.1.1 任务描述 1

1.1.2 任务分析 1

1.1.3 任务实施 1

1.2 进阶任务：试切法对刀 3

1.2.1 任务描述 3

1.2.2 任务分析 3

1.2.3 任务实现 4

1.3 成长任务：四把刀的对刀与

校验 5

1.3.1 任务描述 5

1.3.2 任务分析 5

1.3.3 任务实施 5

1.4 辅助任务 6

1.4.1 数控机床安全教育 6

1.4.2 认识机床坐标与工件坐标 8

1.4.3 GSK980TD面板操作的介绍 10

1.4.4 刀具功能 13

任务二 数控程序的录入与校验 14

2.1 学步任务：程序的输入和编辑

操作 14

2.1.1 任务描述 14

2.1.2 任务分析 14

2.1.3 任务实现 14

2.2 进阶任务：程序的校验和仿真

加工操作 19

2.2.1 任务描述 19

2.2.2 任务分析 20

2.2.3 任务实现 21

2.3 成长任务：通信方式输入数控

程序并校验 23

2.3.1 任务描述 23

2.3.2 任务分析 23

2.3.3 任务实施 23

2.4 辅助任务 25

2.4.1 开机、关机及安全防护 25

2.4.2 数控机床简介 26

任务三 端面及外圆车削加工 29

3.1 学步任务：车削端面及外圆 29

3.1.1 任务描述 29

3.1.2 任务分析 29

3.1.3 任务实现 30

3.2 进阶任务：加工圆柱面及

工艺槽 31

3.2.1 任务描述 31

3.2.2 任务分析 32

3.2.3 任务实施 33

3.3 成长任务：加工圆锥面 34

3.3.1 任务描述 34

3.3.2 任务分析 35

3.3.3 任务实施 35

3.4 辅助任务 35

3.4.1 数控车削加工工艺分析知识

学习 35

3.4.2 编程基础学习 41

3.4.3 相关指令学习 45

任务四 三角螺纹加工 53

4.1 学步任务：G32加工螺纹 53

4.1.1 任务描述 53

4.1.2 任务分析 53

4.1.3 任务实现 54

4.2 进阶任务：G92加工螺纹 55

4.2.1 任务描述 55

4.2.2 任务分析 55

4.2.3 任务实施 56

4.3 成长任务：加工锥螺纹 56

4.3.1 任务描述 56

4.3.2 任务分析 56

4.3.3 任务实施 56

4.4 辅助任务 57

4.4.1 螺纹加工的有关工艺学习 57

4.4.2 相关指令学习 58

任务五 轴类零件加工 65

5.1 学步任务：加工简单轴类零件 65

5.1.1 任务描述 65

5.1.2 任务分析 65

5.1.3 任务实现 66

5.2 进阶任务：固定循环指令加工

轴类零件 67

5.2.1 任务描述 67

5.2.2 任务分析 68

5.2.3 任务实施 69

5.3 成长任务：加工轴类零件 72

5.3.1 任务描述 72

5.3.2 任务分析 72

5.3.3 任务实施 73

5.4 辅助任务 73

5.4.1 相关指令学习 73

5.4.2 工艺知识学习 80

任务六 圆弧面与成形面类零件加工 83

6.1 学步任务：加工圆弧面类零件 83

6.1.1 任务描述 83

6.1.2 任务分析 83

6.1.3 任务实施 84

6.2 进阶任务：加工成形面类零件 85

6.2.1 任务描述 85

6.2.2 任务分析 87

6.2.3 任务实施 88

6.3 成长任务：加工成形面类零件 90

6.3.1 任务描述 90

6.3.2 任务分析 91

6.3.3 任务实施 91

6.4 辅助任务 91

6.4.1 相关指令学习 91

6.4.2 工艺知识学习 97

任务七 内孔类零件加工 100

7.1 学步任务：加工内孔类零件 100

7.1.1 任务描述 100

7.1.2 任务分析 100

7.1.3 任务实现 101

7.2 进阶任务：加工内孔类零件 102

7.2.1 任务描述 102

7.2.2 任务分析 102

7.2.3 任务实施 103

7.3 成长任务：加工内孔类零件 103

7.3.1 任务描述 103

7.3.2 任务分析 103

7.3.3 任务实施 104

任务八 复杂轴类零件的加工 105

8.1 学步任务：用直线拟合法加工

半椭圆零件 105

8.1.1 任务描述 105

8.1.2 任务分析 105

8.1.3 任务实施 106

8.2 进阶任务：调用子程序指令

加工零件 107

8.2.1 任务描述 107

8.2.2 任务分析 107

8.2.3 任务实现 108

8.3 成长任务：调用子程序指令

加工轴类零件 110

8.3.1 任务描述 110

8.3.2 任务分析 110

8.3.3 任务实施 111

8.4 辅助任务 111

任务九 配合件的加工 113

9.1 学步任务 配合件的加工 113

9.1.1 任务描述 113

9.1.2 任务分析 114

9.1.3 任务实现 115

9.2 进阶任务：配合件的加工 118

9.2.1 任务描述 118

9.2.2 任务分析 119

9.2.3 任务实施 119

9.3 成长任务：配合件的加工 119

9.3.1 任务描述 119

9.3.2 任务分析 120

9.3.3 任务实施 121

任务十 数控车削自动编程与加工 122

10.1 学步任务：后置刀架式的

数控车削自动编程加工 122

10.1.1 任务描述 122

10.1.2 任务分析 122

10.1.3 任务实施 122

10.1.4 螺纹加工编程 133

10.2 进阶任务：前置刀架式的数控

车削自动编程加工 138

10.2.1 任务描述 138

10.2.2 任务分析 138

10.2.3 任务实施 140

10.3 成长任务：Mastercam X2

自动编程加工外轮廓与内孔

复合零件 140

10.3.1 任务描述 140

10.3.2 任务分析 140

10.3.3 任务实施 140

10.4 辅助任务 141

任务十一 数控车床中级工考核训练 144

11.1 数控车床中级工理论知识

训练 144

11.1.1 数控车中级工理论考核

模拟训练一 144

11.1.2 数控车中级工理论考核

模拟训练二 148

11.1.3 数控车中级工理论考核

模拟训练三 153

11.2 数控车中级工技能考核模拟题

训练 157

11.2.1 数控车中级工技能考核

模拟训练题一 158

11.2.2 数控车中级工技能考核

模拟训练题二 158

11.2.3 数控车中级工技能考核

模拟训练题三 158

11.2.4 数控车中级工技能考核

模拟训练题四 159

任务十二 数控车床高级工考核训练 160

12.1 数控车床高级工理论知识

训练 160

12.1.1 数控车高级工理论考核

模拟训练一 160

12.1.2 数控车高级工理论考核

模拟训练二 166

12.1.3 数控车高级工理论考核

模拟训练三 171

12.2 数控车高级工技能考核模拟

训练 177

12.2.1 数控车高级工技能考核

模拟试题一 177

12.2.2 数控车高级工技能考核

模拟试题二 177

12.2.3 数控车高级工技能考核

模拟试题三 178

12.2.4 数控车高级工技能考核

模拟试题四 178

12.2.5 数控车高级工技能考核

模拟试题五 179

12.2.6 数控车高级工技能考核

模拟试题六 179

12.2.7 数控车高级工技能考核

模拟试题七 180

12.2.8 数控车高级工技能考核

模拟试题八 180

12.2.9 数控车高级工技能考核

模拟试题九 181

12.2.10 数控车高级工技能考核

模拟试题十 181

附录A 数控车工国家职业标准 182

附录B 数控车工技能大赛试题

精选 189

附录C 数控车工技师技能考核

模拟试题 193

附录D GSK980TD数控车床系统

报警一览表 195

附录E 数控车床常规及定期检查

项目 200

附录F 部分常用数控术语 202

参考文献 205

本书是以生产导向、任务驱动、实践探索、培养技能的原则编写的数控车床编程与操作的实训教程。
本书以任务为课题，以实际应用为例，既介绍了广州GSK980TD数控系统的基本操作，又有系统的编程方法，还结合国家职业标准中数控车床工的基本要求，编写了数控车床工的中、高级工的实操和理论试题，对学生全面了解和掌握数控切削加工的工艺理论和操作技能大有帮助。书末附录为系统报警对照表以及中英文功能键速查表，可以方便读者查阅。
本书可作为职业院校、技工学校数控技术应用、机械制造、模具和机电一体化专业的实训教材，也可作为数控车床工职业技能培训与鉴定考核培训用书，还可作为从事数控编程与加工的工程技术人员的实用参考书。