纺纱工程

第一章绪论一、 短纤维纺纱的基本作用二、 短纤维纺纱系统概述三、 棉纤维的初步加工第一节 配棉的目的和方法一、配棉的目的二、配棉的分类排队法三、计算机配棉第二节 常规产品的配棉参考指标一、原棉品质与成纱质量的关系二、常规产品配棉举例第三节 非棉类棉纺原料的选配一、常用化纤的选配二、新型纤维的选配三、非棉天然纤维的选配

第一章绪论一、 短纤维纺纱的基本作用二、 短纤维纺纱系统概述三、 棉纤维的初步加工第二章 配棉与混棉第一节 配棉的目的和方法一、配棉的目的二、配棉的分类排队法三、计算机配棉第二节 常规产品的配棉参考指标一、原棉品质与成纱质量的关系二、常规产品配棉举例第三节 非棉类棉纺原料的选配一、常用化纤的选配二、新型纤维的选配三、非棉天然纤维的选配第四节 原料的混合一、混合方法二、混比计算三、混合棉性能指标的计算第三章 开清棉第一节 概述一、开清棉工序的任务二、典型的开清棉流程第二节 开清棉设备机构及作用一、抓棉机械二、混棉机械三、开棉、清棉机械四、开清棉联合机的连接与联动第三节 开清棉工艺分析一、开清棉的工艺原则二、开清棉主要单机的工艺分析三、开清棉工艺流程及组合实例四、FA141型成卷机的传动与工艺计算第四节 开清棉质量评价 一、棉卷及筵绵质量要求二、提高棉卷及筵绵质量的主要措施第五节 开清棉工序加工化纤的特点 一、化纤的特点及对开清棉工序的要求二、开清棉工序加工化纤的工艺流程及参数设置第六节 开清棉新技术一、现代开清棉技术特点二、新型开清棉单机介绍第四章 梳棉第一节 概述一、梳棉工序的任务二、梳棉机的工艺流程三、国产梳棉机的发展第二节 梳棉机的机构及作用 一、给棉和刺辊部分二、锡林、盖板和道夫部分三、剥棉、圈条部分四、针布第三节 梳棉机工艺分析 一、针面间的作用分析二、给棉和刺辊部分的工艺作用三、锡林、盖板和道夫部分的工艺作用四、剥棉、圈条部分的工艺作用五、FA221B型梳棉机传动与工艺计算第四节 梳棉工序加工化纤的特点 一、化纤的特点及对梳棉工序的要求二、梳棉工序加工化纤的主要工艺参数设置第五节 清梳联与自调匀整一、清梳联概述（意义、发展）二、典型的清梳联流程三、清梳联的工艺流程及主要设备（包括：典型的清梳联单机介绍）四、清梳联工艺分析五、自调匀整概述六、自调匀整装置的组成和控制系统七、自调匀整在梳棉机上的应用第六节 梳棉工序的质量评价一、生条质量指标（包括一般生条和清梳联生条） 二、提高生条质量的主要措施（包括清梳联生条质量）第七节 梳棉机新技术一、给棉和刺辊部分的新技术二、锡林、盖板和道夫部分的新技术第五章 精梳第一节 概述一、精梳工序的任务二、国产精梳机的发展第二节 精梳准备工序 一、精梳准备工序的任务二、精梳准备工序的机械及工艺流程三、精梳准备工序工艺分析第三节 精梳机的工艺过程及运动配合 一、精梳机工艺过程二、精梳机各主要机件的运动配合三、精梳机的工作周期第四节 精梳机的机构及作用一、给棉钳板机构二、梳理机构三、分离接合机构四、落棉排除及输出机构第五节 精梳机工艺分析一、给棉方式与给棉长度二、梳理作用分析三、分离接合作用分析四、FA266型精梳机传动与工艺计算第六节 精梳工序质量评价一、精梳条的主要质量指标二、提高精梳条质量的主要措施第七节 精梳机新技术第六章 并条第一节 概述一、并条工序的任务二、并条机的工艺流程三、国产并条机的发展第二节 并合与罗拉牵伸基本原理 一、并合原理二、罗拉牵伸基本原理第三节 并条机的机构及作用 一、喂入机构二、牵伸机构三、成条机构四、自动换筒机构第四节 并条机工艺分析一、并条机牵伸型式及特点二、并条机牵伸工艺分析三、FA326A型并条机传动与工艺计算第五节 并条工序质量评价一、熟条的主要质量指标二、提高熟条质量的主要措施第六节 并条工序加工化纤的特点 一、化纤的特点及对并条工序的要求二、并条工序加工化纤的主要工艺参数设置第七节 并条机新技术第七章 粗纱第一节 概述一、粗纱工序的任务二、粗纱机的工艺流程三、国产粗纱机的发展第二节 粗纱机的机构及作用 一、喂入机构二、牵伸机构三、加捻卷绕机构四、辅助机构第四节 粗纱机工艺分析一、牵伸工艺分析二、加捻工艺分析三、卷绕成形工艺分析四、粗纱机传动与工艺计算第五节 粗纱工序质量评价一、粗纱的主要质量指标二、提高粗纱质量的主要措施第六节 粗纱工序加工化纤的特点 一、化纤的特点及对粗纱工序的要求二、粗纱工序加工化纤的主要工艺参数设置第七节 粗纱机新技术第八章 细纱第一节 概述一、细纱工序的任务二、细纱机的工艺流程三、国产细纱机的发展第二节 细纱机的机构及作用一、喂入机构二、牵伸机构三、加捻卷绕机构四、成形机构第四节 细纱机工艺分析一、牵伸工艺分析二、加捻工艺分析三、卷绕成形工艺分析四、FA506型细纱机传动与工艺计算第五节 细纱工序质量评价一、细纱的主要质量指标二、提高细纱质量的主要措施第六节 细纱工序加工化纤的特点一、化纤的特点及对细纱工序的要求二、细纱工序加工化纤的主要工艺参数设置第七节 环锭纺纱新技术第九章 后加工第一节概述一、后加工工序的基本任务二、后加工的工艺流程第二节络纱（标题列入，说明在《机织工程》中介绍）第三节并纱一、并纱的任务二、并纱机的机构组成及工艺过程三、并纱机主要工艺第四节捻线一、捻线的任务二、捻线机的机构组成及工艺过程三、纱线加捻分析四、捻线机主要工艺第五节摇纱一、摇纱的任务二、摇纱机的机构组成及作用过程三、摇纱机主要工艺第十章 纺纱原理与工艺参数调节实验第一节 纺纱机械与工艺参数调节实验实验一、开清棉工作原理与工艺调节实验实验二、梳棉工作原理与工艺调节实验实验三、精梳工序工作原理与工艺调节实验实验四、并条工作原理与工艺调节实验实验五、粗纱工作原理与工艺调节实验实验六、细纱工作原理与工艺调节实验第二节 纺纱原理实验实验一、 自由纤维量与锡林、道夫纤维转移率测定实验二、 梳棉机的均匀混合实验实验三、梳棉机生条中纤维形态的观测实验实验四、纤维变速点的分布实验实验五、牵伸过程中纱条变细曲线的实验实验六、牵伸区内纤维移距的实验实验七、精梳机分离纤维丛长度和接合长度的实验实验八、粗纱张力测定实验九、皮辊表面速度差异测定实验十、细纱机纺纱张力测定与气图形态观察

本书为上/下两册。上册包括绪论、配棉与混棉、开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、后加工、纺纱原理与工艺参数调节实验共十章，系统介绍了纺纱基本原理，国产新型棉纺设备的机构特点、运动分析、工艺参数调节、优质高产的成熟经验，国外纺纱新技术的发展趋势，并对国产典型机械的传动和工艺计算、工艺调节做了介绍。实验主要包含每工序设备的结构、原理、传动系统、工艺参数调节及影响等内容。　　下册包括纱线质量控制、纺纱工艺设计、纱线产品开发、上机试纺与质量控制实验共四章，系统介绍和分析了纱线生产全过程中的质量控制问题，纱线工艺设计的一般原则、方法、步骤和典型产品的工艺设计，纱线品种开发的原则、方法、步骤。实验主要包含产品工艺设计，工艺参数变换并实施工艺上车，测试、分析半制品质量，纱线的质量评定等内容。　　本书是高等纺织院校纺织工程专业课教材，也可作为有关工程技术人员和科研人员的参考书。

教育部卓越工程师教育培养计划纺织工程系列教材