模具热处理及其常见缺陷与对策

前言第1章模具材料概述1.1模具及模具材料分类1.1.1冷作模具及其材料1.1.2热作模具及其材料1.1.3塑料模具及其材料1.1.4玻璃模具及其材料1.1.5其他模具材料1.2模具材料的性能要求1.2.1使用性能要求1.2.2工艺性能要求1.2.3典型模具的材料性能要求1.3模具材料的主要力学性能指标1.3.1模具材料的常规力学性能1.3.2模具材料的特殊力学性能1.4模具选材的基本原则及常用模具材料1.4.1选材的基本原则1.4.2常用模具材料第2章模具材料与热处理2.1模具的常规热处理条件2.1.1模具钢退火的种类2.1.2模具的完全退火2.1.3模具的等温退火2.1.4模具的球化退火2.1.5模具的去应力退火2.1.6模具正火的目的及方法2.1.7模具调质的目的及方法2.1.8模具淬火的目的及方法2.1.9模具回火的目的及方法2.1.10模具加热介质和淬火冷却介质2.2冷作模具钢与热处理2.2.1冷作模具的工作条件及要求2.2.2冷作模具材料的性能要求2.2.3冷作模具材料的选择与应用2.2.4冷作模具钢的热处理工艺2.2.5典型冷作模具热处理实例2.3热作模具钢与热处理2.3.1热作模具的工作条件及要求2.3.2热作模具材料的性能要求2.3.3热作模具材料的分类和选用2.3.4热作模具钢的热处理工艺2.3.5典型热作模具热处理实例2.4塑料模具钢与热处理2.4.1塑料模具的分类和工作条件2.4.2塑料模具材料的性能要求2.4.3塑料模具材料的选择与应用2.4.4塑料模具钢的热处理工艺2.4.5典型塑料模具热处理实例2.5玻璃模具材料与热处理2.5.1玻璃模具材料的性能要求2.5.2玻璃模具材料及其热处理特点2.5.3典型玻璃模具热处理实例2.6铸钢、铸铁及硬质合金等模具材料与热处理2.6.1铸钢模具材料与热处理2.6.2铸铁模具材料与热处理2.6.3硬质合金及钢结硬质合金模具材料与热处理2.6.4典型铸钢、铸铁及硬质合金等模具材料热处理实例第3章模具热处理质量控制与检验3.1模具热处理质量的控制方法与手段3.2对模具用钢的原材料要求3.2.1对碳素工具钢的原材料要求3.2.2对合金工具钢的原材料要求3.2.3对高速工具钢的原材料要求3.3冷作模具钢热处理质量控制3.3.1冷作模具钢预备热处理质量控制3.3.2冷作模具钢最终热处理质量控制3.4热作模具钢热处理质量控制3.4.1热作模具钢预备热处理质量控制3.4.2热作模具钢最终热处理质量控制3.5塑料模具钢热处理质量控制3.6高速工具钢热处理质量控制3.6.1高速工具钢退火质量控制3.6.2高速工具钢淬火、回火质量控制3.7模具热处理质量检验内容和方法3.7.1热作模具热处理质量检验内容和方法3.7.2冷作模具热处理质量检验内容和方法3.7.3塑料专用模具钢金相检验3.7.4高速工具钢模具热处理质量检验内容和方法第4章模具热处理常见缺陷分析与对策4.1模具热处理缺陷种类及特点4.2模具常见缺陷分析与对策4.2.1硬度不足或不均产生原因与对策4.2.2软点产生原因与对策4.2.3氧化和脱碳产生原因与对策4.2.4过热或过烧产生原因与对策4.2.5淬火组织粗大产生原因与对策4.2.6石墨碳产生原因与对策4.2.7球化组织不良产生原因与对策4.2.8网状碳化物产生原因与对策4.2.9其他热处理组织不合格产生原因与对策4.2.10表面腐蚀产生原因与对策4.2.11萘状断口产生原因与对策4.2.12脆性大产生原因与对策4.2.13模具热处理后力学性能不合格产生原因与对策4.2.14模具热处理常见缺陷分析与对策的典型实例4.3模具热处理变形原因分析及对策4.3.1模具热处理变形影响因素4.3.2模具热处理变形原因分析4.3.3模具热处理变形控制4.3.4模具热处理变形原因分析与对策的典型实例4.3.5模具热处理变形的校正4.4模具热处理开裂原因分析与对策4.4.1模具热处理开裂影响因素4.4.2模具热处理开裂原因分析4.4.3防止模具开裂的措施4.4.4模具热处理开裂原因分析与对策的典型实例4.5模具退火和正火缺陷分析与对策4.6模具普通淬火和回火缺陷分析与对策4.7模具感应淬火常见缺陷分析与对策4.8模具火焰淬火常见缺陷分析与对策4.9模具化学热处理缺陷分析与对策4.9.1模具渗碳热处理缺陷分析与对策4.9.2模具碳氮共渗缺陷分析与对策4.9.3模具渗氮缺陷分析与对策4.9.4模具氮碳共渗缺陷分析与对策4.9.5高速工具钢模具热处理缺陷分析与对策第5章模具的失效分析与对策5.1模具失效的形式5.2模具的失效分析5.2.1模具失效分析方法5.2.2影响模具失效的因素5.3失效模具的金相组织检验方法和碳化物提取方法5.3.1失效模具的金相组织检验法5.3.2失效模具碳化物的提取法5.4预防模具早期失效的措施与方法5.4.1模具的设计与制造5.4.2模具的热处理5.5冷作模具的失效分析与对策5.5.1冷作模具的主要失效形式5.5.2冷作模具失效分析与对策5.5.3冷作模具失效分析与对策的典型实例5.6热作模具的失效分析与对策5.6.1热作模具的主要失效形式5.6.2热作模具失效分析与对策5.6.3热作模具失效分析与对策的典型实例5.7塑料模具的失效分析与对策5.7.1塑料模具的主要失效形式5.7.2塑料模具失效分析与对策5.7.3塑料模具失效分析与对策的典型实例第6章提高模具使用寿命的途径与方法6.1提高模具寿命的途径6.2高强韧模具材料的应用及效果6.2.1高强韧模具材料的应用6.2.2高强韧模具材料的应用效果6.3模具的强韧化热处理技术要求与方法6.3.1模具的强韧化热处理技术要求6.3.2模具钢的强韧化热处理方法6.4模具的强韧化热处理工艺及实例6.5模具的表面强化技术及应用实例6.5.1模具的表面强化技术6.5.2模具表面强化技术的选择原则6.5.3模具表面强化技术应用实例6.6先进的模具表面强化技术及应用实例6.6.1模具的稀土元素表面强化技术及应用实例6.6.2模具的气相沉积技术及应用实例6.6.3模具的高能量密度能源表面强化技术及应用实例6.6.4模具的热喷涂技术及应用实例参考文献

适读人群 ：热处理工程技术人员和工人、从事模具设计和制造的技术人员及相关专业在校师生 模具热处理及其常见缺陷与对策模具热处理及其常见缺陷与对策金荣植编著机械工业出版社本书系统地介绍了模具热处理工艺技术和检验方法，对模具热处理生产中经常出现的缺陷及使用中常见的失效形式进行了分析，并提出了预防与改进措施。本书主要内容包括：模具材料概述、模具材料与热处理、模具热处理质量控制与检验、模具热处理常见缺陷分析与对策、模具的失效分析与对策、提高模具使用寿命的途径与方法。本书注重实用性、科学性、先进性和可操作性，用大量的典型实例介绍了提高模具性能与使用寿命的先进热处理工艺方法，具有很高的参考价值。本书可供热处理工程技术人员和工人阅读使用，也可供从事模具设计和制造的技术人员及相关专业在校师生参考。