金属工艺学实习教材

绪论

1金属材料及热处理

1.1金属材料的力学性能

1.1.1强度与塑性

1.1.2硬度

1.1.3冲击韧度

1.2金属的晶体结构与结晶

1.2.1金属的晶体结构

1.2.2金属的结晶

1.2.3合金的结构

1.3铁碳合金相图

1.3.1铁碳合金中的基本组织

1.3.2铁碳合金相图分析

1.3.3典型合金的平衡结晶过程分析

1.4钢的热处理

1.4.1钢的热处理的基本原理

1.4.2钢的热处理的基本工艺

1.4.3碳钢热处理实验

1.5常用金属材料

1.5.1常用金属材料的分类及牌号

1.5.2常用金属材料的选用

1.5.3钢铁材料常用鉴别方法

2铸造

2.1铸造工艺基础

2.1.1合金的铸造性能

2.1.2常用合金铸件的生产

2.1.3铸件常见缺陷

2.2铸造方法

2.2.1砂型铸造

2.2.2特种铸造

2.2.3铸造方法的选择

3锻压

3.1锻压工艺基础

3.1.1金属的塑性变形

3.1.2锻坯的加热和锻件的冷却

3.2锻造方法

3.2.1自由锻

3.2.2胎模锻

3.2.3模锻

3.3板料冲压

3.3.1冲压设备及模具

3.3.2冲压基本工序

4焊接

4.1焊接工艺基础

4.1.1焊接冶金过程

4.1.2焊接接头的组织与性能

4.1.3焊接应力与变形

4.1.4焊缝标注方法

4.1.5焊件常见缺陷

4.2焊接方法

4.2.1手工电弧焊

4.2.2气焊与气割

4.2.3其他焊接方法

5机械加工

5.1机械切削加工基础知识

5.1.1切削运动与切削用量

5.1.2常用量具及其使用方法

5.1.3零件加工质量及检测

5.2车削加工

5.2.1车削加工的概述

5.2.2车床与车刀

5.2.3车削的基本工序

5.2.4典型零件的车削加工

5.3铣削

5.3.1铣削加工的概述

5.3.2铣床与铣刀

5.3.3铣削的基本工序

5.3.4齿轮齿形的加工

5.4甸削

5.4.1刨削加工概述

5.4.2刨床与刨刀

5.4.3刨削的基本工序

5.5磨削

5.5.1磨削加工的概述

5.5.2磨床与砂轮

5.5.3磨削的基本工序

6钳工

6.1钳工的概述

6.2划线

6.2.1划线的作用和种类

6.2.2划线工具

6.2.3划线基准

6.2.4划线的操作

6.3锯削

6.3.1手锯

6.3.2锯削的操作

6.4锉削

6.4.1锉刀的材料及构造

6.4.2锉刀种类的选择

6.4.3锉削操作

6.4.4锉削方法

6.5孔及螺纹的加工

6.5.1钻床的种类

6.5.2钻头与钻孔的方法

6.5.3扩孔和铰孔

6.5.4锪孔及锪端面

6.5.5攻螺纹和套螺纹

6.6机械的装配和拆卸

6.6.1基本元件的装配

6.6.2组件的装配

6.6.3对装配工作的要求

6.6.4对拆卸工作的要求

6.7典型零件的钳工加工

6.7.1六角螺母的加工

6.7.2手锤的加工

7数控加工

7.1数控加工的概述

7.1.1数控机床的概念

7.1.2数控机床的加工特点

7.2数控车削

7.2.1数控车床的坐标系

7.2.2零件程序的结构

7.2.3数控车削编程步骤与数控车削加工切削用量的选择

7.2.4华中世纪星HNC-21T数控车床的程序编制

7.2.5数控车床的操作

7.2.6数控车床加工实例

7.3数控铣削

7.3.1数控铣床的坐标系

7.3.2数控铣削编程步骤与数控铣削加工切削用量的选择

7.3.3华中世纪星HNC-21M数控铣床的程序编制

7.3.4华中世纪星HNC-21M数控铣床的操作

7.3.5数控铣床加工实例

8特种加工

8.1特种加工的概述

8.2电火花成形加工(EDM)

8.2.1电火花成形加工的基本原理

8.2.2电火花成形加工必须具备的条件

8.2.3电火花成形加工的特点

8.2.4影响电火花加工精度的主要因素

8.2.5电火花加工的典型机床

8.3电火花线切割加工(wEDM)

8.3.1电火花线切割加工的原理

8.3.2电火花线切割加工的主要特点

8.3.3影响电火花线切割加工的主要因素

8.3.4电火花线切割加工的应用范围

8.3.5电火花线切割加工机床

8.4电化学加工

8.4.1电化学加工的原理

8.4.2电化学加工的特点

8.4.3电化学加工设备及其组成部分

8.5激光加工(LBM)

8.5.1激光加工的原理

8.5.2激光加工的特点

8.5.3激光加工的基本设备及其组成

8.6激光快速成形技术简介

8.6.1引言

8.6.2几种典型的激光快速成形技术

8.6.3快速成形技术的特点

附录金工实习报告

参考文献

　　本教材是为适应21世纪对培养高级工程技术人才的需要，以教育部颁布的《工程材料及机械制造基础课程教学基本要求》和重点高等工科院校《工程材料及机械制造基础系列课程改革指南》中金工实习课程改革参考方案为依据编写的，并有所突破，以保证教材的适用性。本教材在教学内容的选择上本着实用、精炼的原则，以目前大多数工科院校金工实习的基本条件为依据，以介绍机械制造过程中的材料选用、毛坯生产、机械加工的基本理论和方法为主，既包括传统的加工方法，又吸收了生产实践中广泛应用的新技术、新工艺(如数控加工)，以体现机械制造的发展方向，同时保证教材内容的科学性、继承性和相对的稳定性。本教材简明扼要、图文并茂，以工艺方法为主线，作比较具体的介绍，并适当深入浅出地讲述相关工艺知识，使学生不仅知其然，也能初步知其所以然，为后继课程的学习建立必要的工程概念、工程意识。本书可作为高等学校本科工程类专业的教材，也可作为高等职业技术学校、高等专科学校相关专业的教材。　　本书以教育部最新颁布的《工程材料及机械制造基础课程教学基本要求》和《重点高等工科院校工程材料及机械制造基础系列课程改革指南》为依据，以实用、精炼为原则，以目前大多数工科院校金工实习的基本条件为基础，吸收了近几年金工实习教改的成果，根据工科类学生应掌握的机械制造过程的基本知识和扩大学生知识面的需要，以现代机械制造基本工艺为主线，阐述了成形加工与机械加工工艺的基本原理、基本方法和适用场合。全书共八章，分别介绍金属材料及热处理、铸造、锻压、焊接、机械加工、钳工、数控加工和特种加工等。书后附录为一套金工实习报告，以利于学生掌握和巩固已学知识。　　本书可作为高等学校本科工程类专业学生教材，也可作为高等职业技术学校、高等专科学校相关专业的教材。