数控机床加工工艺与实施

第1章金属切削加工基础

1.1切削运动与切削要素

1.1.1切削所需要的运动

1.1.2切削所产生的表面

1.1.3切削用量三要素

1.1.4切削层横截面参数

1.2刀具的组成及几何角度

1.2.1刀具组成

1.2.2确定车刀角度的参考坐标平面

1.2.3刀具几何角度的基本定义

1.3金属切削过程的基本理论及规律

1.3.1切屑的形成过程和切屑种类

1.3.2积屑瘤与鳞刺

1.3.3已加工表面变形和加工硬化

1.3.4切削力

1.3.5切削热与切削温度

1.3.6刀具磨损和耐用度

1.4刀具材料

1.4.1刀具材料必须具备的基本性能

1.4.2工具钢

1.4.3高速钢

1.4.4硬质合金

1.4.5陶瓷刀具

1.4.6超硬材料刀具

1.5工件材料的切削加工性和切削液

1.5.1切削加工性的概念和衡量指标

1.5.2影响材料切削加工性的主要因素

1.5.3改善切削加工性的途径

1.5.4合理使用切削液

1.6刀具几何参数的选择

1.6.1前角及前面形状的选择

1.6.2后角及后面形状的选择

1.6.3主偏角及副偏角的选择

1.6.4刃倾角功用及选择

1.6.5过渡刃形状及参数选择

1.7切削用量的选择

1.7.1切削用量的选择原则

1.7.2切削用量的选择方法

1.7.3切削用量的选择实例

学习小结

思考与练习题

第2章数控加工的工艺基础

2.1制订数控加工工艺过程的步骤与方法

2.1.1生产过程和生产系统

2.1.2生产纲领和生产类型

2.1.3工艺规程制订的步骤及内容

2.1.4数控加工工艺系统

2.1.5零件机械加工工艺过程实例

2.2数控加工工序的设计

2.2.1设备及工艺装备的选择

2.2.2工件的定位与夹紧方案的确定

2.2.3确定走刀路线和工步顺序

2.2.4加工余量的确定

2.2.5切削用量的确定

2.2.6工序尺寸及其偏差

2.2.7机械加工生产率及改善措施

2.3工艺尺寸的计算

2.3.1工艺尺寸链的基本概念

2.3.2工序尺寸及其公差的确定

2.4数控加工精度及表面质量

2.4.1加工精度和表面质量

2.4.2工艺系统的几何误差

2.4.3工艺系统受力变形产生的误差及改善措施

2.4.4工艺系统热变形产生的误差及改善措施

2.4.5工件内应力引起的误差及改善措施

2.4.6数控机床产生的加工误差

2.4.7提高加工精度的改善措施

2.4.8影响表面粗糙度的因素及改善措施

学习小结

思考与练习题

第3章工件在数控机床上的定位与装夹

3.1工件的装夹方式

3.1.1直接找正装夹

3.1.2划线找正装夹

3.1.3采用夹具装夹

3.2机床夹具概述

3.2.1机床夹具的分类

3.2.2机床夹具的组成

3.3工件的定位

3.3.1六点定位原理

3.3.2限制工件自由度与加工要求的关系

3.3.3六点定位原理的应用

3.3.4定位与夹紧的关系

3.4定位基准

3.4.1基准的概念及其分类

3.4.2定位基准的选择

3.5常见定位元件及定位方式

3.5.1工件以平面定位

3.5.2工件以圆柱孔定位

3.5.3工件以圆锥孔定位

3.5.4工件以外圆柱面定位

3.5.5工件以一面两孔定位

3.5.6定位误差

3.6机械加工定位方案选择实例

3.7工件的夹紧

3.7.1夹紧装置的组成

3.7.2夹紧力的确定

3.7.3典型夹紧机构

3.7.4力源传动装置

3.8数控机床典型夹具简介

3.8.1数控车床的典型夹具

3.8.2数控铣床夹具

3.8.3加工中心夹具

学习小结

思考与练习题

第4章数控车削加工工艺

4.1数控车削的主要加工对象

4.1.1数控车床的组成与分类

4.1.2要求高的回转体零件

4.1.3表面形状复杂的回转体零件

4.1.4带横向加工的回转体零件

4.1.5带一些特殊类型螺纹的零件

4.2数控车削加工工艺的制订

4.2.1数控车削加工内容的确定

4.2.2零件图工艺分析

4.2.3数控车削加工刀具及选择

4.2.4零件表面数控加工方案的选择

4.2.5工序和装夹方式的确定

4.2.6加工顺序的确定

4.2.7进给路线的确定

4.2.8切削用量的选择

4.2.9数控车削加工中的装刀与对刀

4.3典型零件的车削工艺分析

4.3.1轴类零件数控车削工艺分析

4.3.2套类零件数控车削工艺分析

4.3.3盘类零件数控车削工艺分析

学习小结

思考与练习题

第5章数控铣削加工工艺

5.1数控铣削的主要加工对象

5.1.1平面类零件

5.1.2曲面类零件

5.1.3箱体类零件

5.2数控铣削加工工艺的制订

5.2.1零件的工艺分析

5.2.2装夹方案的确定

5.2.3刀具选择的基本要求

5.2.4切削用量的选择

5.2.5进给路线的确定

5.2.6数控铣削加工中的装刀与对刀

5.3典型零件的铣削工艺分析

5.3.1平面凸轮的数控铣削工艺分析

5.3.2异形件的数控铣削工艺分析

5.3.3模具的数控铣削工艺分析

学习小结

思考与练习题

第6章加工中心加工工艺

6.1加工中心加工工艺分析

6.1.1加工中心的主要加工对象

6.1.2加工中心加工内容的选择

6.1.3加工中心加工零件的工艺分析

6.1.4定位基准的选择

6.2加工中心加工工艺路线的拟订

6.2.1加工中心加工方案的选择

6.2.2加工中心加工阶段的划分

6.2.3加工中心加工顺序的安排

6.2.4进给路线的确定

6.2.5加工中心装夹方案的确定和夹具的选择

6.2.6刀具的选择

6.2.7切削用量的选择

6.3典型零件的加工工艺分析

6.3.1盖板类零件的加工

6.3.2齿轮泵座零件的加工

6.3.3箱体类零件的加工

6.3.4型腔类零件的加工

学习小结

思考与练习题

第7章数控线切割加工工艺

7.1数控线切割加工概述

7.1.1数控线切割加工原理、特点

7.1.2数控线切割加工的应用

7.2影响数控线切割加工工艺指标的主要因素

7.2.1线切割加工的主要工艺指标

7.2.2影响线切割工艺指标的若干因素

7.3数控线切割加工工艺的制订

7.3.1零件图的工艺性分析

7.3.2工艺准备

7.3.3工件的装夹和常用典型夹具及调整

7.3.4切割路线的选择

7.3.5数控线切割加工的工艺技巧

7.4典型零件的数控线切割加工工艺分析

7.4.1冲裁模凸凹模的加工

7.4.2普通零件的加工

学习小结

思考与练习题

参考文献

　　本书从实用的数控加工技术出发，以使读者掌握数控加工技能，在生产实际中灵活应用数控加工工艺知识，提高数控加工岗位操作技术为目标，精选了大量的数控加工实例，针对实例制订详细的数控加工工艺方案。包括零件的装夹、数控加工工序的设计、选择刀具和切削参数、数控机床的装刀与对刀、机床参数的调整、典型零件的数控加工工艺分析与应用。通过数控加工实例的引导，方便读者把握学习要点，掌握工艺方案的设计与实施方法，从而达到提高数控加工操作能力与解决数控生产中工艺问题的能力。　　本教材主要介绍了金属切削加工基础、数控加工的工艺基础、工件在数控机床上的定位与装夹、数控车削加工工艺与实施、数控铣削加工工艺与实施、加工中心加工工艺与实施、数控线切割加工工艺与实施。本书在讲述基本理论的基础上，给出大量已实践过的典型零件实例加工工艺分析，具有很强的针对性和实用性。每章都提供了学习要求和学习小结，章节后附有思考与练习题，方便读者把握学习要点，掌握工艺方案的设计与实施方法，从而达到解决数控生产中的工艺问题与提高数控加工操作能力。　　本书可作为高等职业学院、职工大学等数控技术专业、模具设计与制造、机械制造与自动化和机电一体化专业的教材，也可作为培训教材供各数控培训机构使用，还可供从事数控加工技术工作的工程技术人员以及工矿企业中从事机床数控加工技术的工程技术人员、研究人员参考。