常用数控编程技术

第一篇数控加工基础

第1章数控加工概述

1.1数控机床的发展及现状

1.1.1数控机床的发展状况

1.1.2数控机床的现状和未来

1.2数控机床的组成及分类

1.2.1数控机床的组成

1.2.2数控机床的分类

1.3本章小结

1.4思考题

第2章数控编程技术基础

2.1数控编程基本概念

2.1.1数控编程含义

2.1.2数控机床编程特点

2.1.3数控机床编程规则

2.1.4数控机床程序的基本构成

2.1.5数控机床编程的步骤

2.2数控机床的坐标系

2.2.1数控机床的坐标系和各种原点

2.2.2标准坐标系与运动方向命名原则

2.2.3附加坐标系

2.2.4绝对坐标与相对坐标

2.3数控系统的功能指令

2.3.1G指令

2.3.2M指令

2.3.3F指令

2.3.4T指令

2.3.5S指令

2.4本章小结

2.5思考题

第3章数控加工工艺基础

3.1金属切削加工的基本概念

3.1.1切削加工中的切削运动和切削用量

3.1.2切削加工中的切削层

3.1.3切削加工中的刀具

3.1.4金属切削加工过程的基础知识

3.2数控工艺路线的编制

3.2.1数控加工的工艺性分析

3.2.2数控加工工艺路线和加工工序的设计

3.3数控车削加工工艺

3.3.1数控车削加工的主要对象

3.3.2车削加工工艺的编制

3.3.3典型零件的工艺分析

3.4数控铣削加工工艺

3.4.1数控铣削加工的主要对象

3.4.2铣削加工工艺的编制

3.4.3典型零件的工艺分析

3.5本章小结

3.6思考题

第二篇数控编程及实例

第4章FANUC0-TD系统数控车床

4.1FANUC系统数控车床概述

4.1.1FANUC系统数控车床的基本构成

4.1.2FANUC0-TD系统数控车床编程指令

4.1.3FANUC0-TD系统数控车床控制面板介绍

4.1.4FANUC系统数控车床加工质量控制

4.2FANUC系统数控车床的操作

4.2.1数控车床操作的前期准备

4.2.2数控车床的工件装夹和刀具装夹

4.2.3FANUC数控程序的输入

4.2.4数控车床的手动和自动操作

4.2.5数控车床的对刀和刀具补偿

4.2.6FANUC数控程序调试

4.2.7空运行和试切削

4.2.8批量加工零件

4.2.9数控车床操作注意事项

4.3FANUC数控车床典型加工实例

4.3.1带锥面的阶梯轴的零件加工

4.3.2套类零件的加工

4.3.3盘类零件的加工

4.3.4复杂轴类零件的加工

4.4本章小结

4.5思考题

第5章FANUC系统数控铣床

5.1FANUC系统数控铣床概述

5.1.1FANUC系统数控铣床的基本构成

5.1.2数控铣床的分类

5.1.3数控铣床工作原理

5.2FANUC0-MD系统数控铣床编程指令

5.2.1准备功能G指令

5.2.2辅助功能(M功能)

5.2.3F、T、S功能

5.3FANUC数控铣床控制面板介绍

5.3.1数控系统操作面板

5.3.2数控铣床操作面板

5.4FANUC0系统数控铣床的操作

5.4.1数控铣床操作的前期准备

5.4.2数控铣床的工件装夹和刀具装夹

5.4.3数控程序的输入

5.4.4数控铣床的手动和自动操作

5.4.5数控铣床的对刀和刀具补偿

5.4.6程序调试

5.4.7空运行和试切削

5.4.8批量加工零件

5.4.9数控铣床操作注意事项

5.5数控铣床典型加工实例

5.5.1外轮廓盘形凸轮的数控加工

5.5.2阵列特征零件的数控加工

5.5.3半轴承座的数控加工

5.5.4箱体的数控加工

5.5.5连杆的数控加工

5.6本章小结

5.7思考题

第6章SIEMENS802S数控车床

6.1SIEMENS802S系统数控车床

6.1.1SIEMENS802S系统数控车床编程指令

6.1.2SIEMENS802S数控车床控制面板介绍

6.2SIEMENS802S系统数控车床的操作

6.2.1开机和回参考点

6.2.2参数设定

6.2.3数控程序的输入

6.2.4数控车床的手动和自动操作

6.3SIEMENS802S数控车床典型加工实例

6.3.1带外螺纹零件的数控加工

6.3.2球面零件

6.3.3手柄

6.3.4端盖的数控加工

6.3.5带等距槽的复杂轴类零件的数控加工

6.4本章小结

6.5思考题

第7章SIEMENS802D数控加工中心

7.1加工中心概述

7.1.1加工中心分类

7.1.2加工中心特点

7.1.3加工中心的组成部分及其作用

7.1.4加工中心的主要用途

7.2SIEMENS802D数控系统

7.2.1SIEMENS802D系统加工中心编程指令

7.2.2SIEMENS802D加工中心控制面板介绍

7.3SIEMENS802D系统加工中心的操作

7.3.1屏幕划分

7.3.2开机和回参考点

7.3.3参数设定

7.3.4数控程序的输入

7.3.5加工中心的手动和自动操作

7.4SIEMENS802D加工中心典型加工实例

7.4.1菱形轴承座的数控加工

7.4.2泵盖零件的数控加工

7.5本章小结

7.6思考题

第8章GREAT-88TA数控车床

8.1GREAT-88TA系统数控车床

8.2GREAT-88TA数控车床典型加工实例

8.2.1薄壁套零件的数控加工

8.2.2带内螺纹零件的数控加工

8.2.3复杂螺纹零件的数控加工

8.2.4普通盘类零件的数控加工

8.2.5复杂成形面零件

8.3本章小结

8.4思考题

第9章GTX3E/4E数控铣床

9.1GTX3E/4E系统数控铣床

9.2GTX3E/4E数控铣床典型加工实例

9.2.1箱盖零件的数控加工

9.2.2减速箱侧板零件的数控加工

9.3本章小结

9.4思考题

参考文献

　　本书以现在应用最广的FANUC0-TD、FANUC0-MD、SIEMENS802S、SIEMENS802D、GREAT-88TA、GTX3E/4E为对象，使大家接触到最主流的数控系统，能够熟悉多种数控系统的编程。全书共9章，分数控加工基础篇和数控编程及实例篇两大部分，逐渐深入地介绍了数控车床、数控铣床、加工中心的基本原理、数控系统组成、系统配置、操作面板、编程方法和实际应用等内容。该书可供各大专院校作为教材使用，也可供从事相关工作的人员作为参考用书使用。　　本书以“了解现代数控机床组成，掌握数控车床、数控铣床、加工中心的正确操作，适应现代化制造方式，能够独立操作数控车床、数控铣床、加工中心，熟悉当今常用数控系统的编程语言与方法，能够独立使用FANUC、SIEMENS、GREAT数控系统语言进行编程”为目标，分别讲述了数控加工概述、数控编程基础、数控加工工艺基础、FANUC0-TD数控车床、FANUC0-MD数控铣床、SIEMENS802S数控车床、SIEMENS802D加工中心、GREAT-88TA数控车床、GTX3E/4E数控铣床和数控加工仿真系统在数控加工中的应用。全书从零开始，以最基本的数控加工概念为学习起点，介绍了数控技术的基本概念，数控技术发展的趋势，数控机床的基本组成及特点，数控车床、数控铣床、加工中心的组成及工作原理；数控车床、铣床、加工中心操作面板内容；数控编程基础；FANUC0-TD、FANUC0-MD、SIEMENS802S、SIEMENS802D、GREAT-88TA、GFX3E/4E编程语言；典型零件的数控车削、铣削加工；数控仿真技术的含义等一系列掌握数控车床使用技术的方法。　　本书内容丰富，图文并茂，语言流畅，通俗易懂，可操作性强，适合于大、中专及高职机电类专业学生，也适合自学数控机床使用技术的读者。