石化企业事故案例分析

人身伤害类

１延迟焦化装置拆焦炭塔底盖时热水溢出导致人员烫伤（１） ２延迟焦化装置焦炭塔溜槽处理时造成人员伤害（２） ３延迟焦化装置顶盖机开启蒸汽喷出导致人员烫伤（３） ４催化裂化装置轻柴油管线带压开孔施工发生闪爆导致人员重伤（４） ５催化裂化装置蒸汽皮带操作不当导致人员烫伤（６） ６苯抽提装置回流罐脱水轻油外泄燃烧导致人员伤害（７） ７气体分馏装置在线色谱分析间丙烷气体闪爆导致人员伤害（８） ８硫黄回收联合装置液硫装槽车设施维修不慎导致人员伤害（９） ９酮苯脱蜡装置空冷风机维修操作不当导致人员死亡（９） １０酮苯脱蜡装置泵２５垫片失效蒸汽喷出导致人身伤害（１０） １１酮苯脱蜡装置换热器３５放油阀维修不慎导致人身伤害（１１） １２糠醛精制装置加热炉火嘴回火导致人员伤害（１１） １３石蜡成型装置铲车伤人导致骨折（１２） １４联合罐区热渣油泵维修时泵进料阀未关导致人员伤害（１２） １５丁苯橡胶装置放水操作不当导致人员烫伤（１３） １６丁苯橡胶装置凝聚分层水罐闪爆导致人员灼伤（１５） １７丁苯橡胶装置清胶操作不当导致手指压伤（１６） １８ＡＢＳ装置机泵过滤器清理误操作引起热油流出导致人员烫伤（１７） １９顺丁橡胶装置清胶作业违反制度进入受限空间导致人员死亡（１８） ２０顺丁橡胶装置现场操作中意外跌落导致人员伤害（２０） ２１顺丁橡胶装置停工热水排放下水道夹带溶剂油引起火灾导致人员死亡（２０） ２２苯酚丙酮装置拆卸法兰时发生苯酚物料喷出导致人员灼伤（２３） ２３苯酚丙酮装置槽车发料时发生苯酚溅出导致人身伤害（２４） ２４苯酚丙酮装置泵体卸料时发生苯酚物料喷出导致人身伤害（２５） ２５热电厂拆卸管道时汽水冲出导致人员烫伤（２６） ２６水处理联合装置铲车伤人导致骨折（２７） ２７水处理联合装置冷冻液溅出导致人员冻伤（２７） ２８水务中心操作工巡检意外掉落导致人员死亡（２８） ２９球罐区液化气跑料引起火灾导致人员伤亡（２９）

Ⅰ

火警爆炸类

３０常减压蒸馏联合装置污油罐闪爆（３１）

３１常减压蒸馏装置减压换热器区域放空线泄漏导致火警（３２）

３２常减压蒸馏装置加热炉炉出口管线泄漏导致火警（３２）

３３常减压蒸馏装置轻洗油泵密封泄漏导致火警（３３）

３４常减压蒸馏装置减压塔填料自燃导致火警（３５）

３５常减压蒸馏装置减压炉进料孔板泄漏导致火警（３５）

３６常减压蒸馏装置减二线汽提塔法兰泄漏导致火警（３６）

３７延迟焦化装置误操作引起注汽阀门垫片泄漏导致火灾（３７）

３８延迟焦化装置四通阀故障高温物料泄漏导致火灾（３８）

３９延迟焦化装置焦炭塔顶盖机未锁紧引起顶盖冲脱导致火灾（３９）

４０催化裂化装置停工过程中容２０１／２硫化物自燃导致火警（４０）

４１催化裂化装置二再待生阀电液执行机构漏油导致火警（４１）

４２催化裂化装置容２０３跳安全阀引起换热器封头自燃导致火警（４２）

４３催化裂化装置解吸塔重沸器硫化亚铁自燃导致火警（４３）

４４催化裂化装置油浆采样着火（４４）

４５加氢裂化装置分馏区域排凝缩油溢出导致火警（４５）

４６加氢装置新氢压缩机一级出口水冷器氢气泄漏导致闪爆（４６）

４７加氢装置原料罐低压瓦斯带液进入加热炉导致火警（４７）

４８石蜡加氢装置过滤器密封垫片超压失效导致火灾（４９）

４９气体分馏装置丙烯泵密封失效引起丙烯泄漏导致火灾（４９）

５０气体分馏装置液化气窜入动力风管网导致下游装置火警（５０）

５１硫黄回收装置开工过程不当瓦斯内漏引起火警导致烟囱坍塌（５１）

５２酮苯脱蜡装置蜡回收系统保温内蜡油自燃导致火警（５２）

５３酮苯脱蜡装置套管房溶剂泄漏导致火警（５３）

５４酮苯脱蜡装置换１１－１封头润滑油泄漏导致火警（５４）

５５酮苯脱蜡装置机泵密封失效导致火警（５４）

５６糠醛精制装置加热炉辐射室闪爆引起筒体裂开导致火警（５５）

５７连续重整装置保护蒸气窜油导致火灾（５６）

５８丁苯橡胶装置成品３号线流化床橡胶塑化导致火灾（５７）

５９顺丁橡胶装置成品线干燥箱发生塑化导致火警（５９）

６０顺丁橡胶装置停工吹扫中聚合首釜保温层吸附密封油导致火警（５９）

６１顺丁橡胶装置检修施工中管线残存溶剂油处理不当导致燃爆（６０）

６２顺丁橡胶装置丁二烯机泵联轴器故障引起泄漏导致火警（６２）

６３顺丁橡胶装置溶剂油泵轴承故障引起泄漏导致火警（６２）

６４顺丁橡胶装置成品Ｄ线塑化导致火警（６３）

Ⅱ

６５ＤＣＰ装置母液提浓槽超温引起物料分解导致燃爆（６５）

６６ＤＣＰ装置离心机轴承断裂摩擦导致火警（６５）

６７ＤＣＰ装置乙炔气瓶角阀接口泄漏导致火警（６６）

６８聚醚装置ＤＣ－２０１Ａ反应釜闪爆导致火灾（６７）

６９氨基醇装置二乙醇胺蒸浓釜视镜破裂物料自然导致火警（６８）

７０丙烯酸装置氧化反应器列管破裂导致爆燃（６９）

７１联合罐区管架施工中火星溅落草坪导致火警（７０）

７２联合罐区１５１４号罐施工用火时油气聚集导致闪爆（７１）

７３联合罐区１６１３号石脑油罐火灾（７２）

７４联合罐区火星溅入管沟导致火警（７３）

７５除氧水站机泵轴承故障导致火警（７４）

７６污水处理浮选池施工不当导致火警（７５）

７７水处理联合装置变频器故障导致火警（７６）

７８动力管理中心蒸气管架平台木块自燃导致火警（７７）

环保事件类

７９常减压蒸馏装置换热器换芯漏油导致环境影响（７９）

８０延迟焦化装置停工过程异味外泄导致环保事件（７９）

８１烷基化装置酸泵Ｐ－４出口短管断裂导致氢氟酸泄漏（８０）

８２硫黄回收装置异味外泄导致环保事件（８２）

８３酮苯脱蜡装置冷冻机出口安全阀跳导致氨泄漏（８３）

８４酮苯脱蜡装置操作不当导致氨泄漏（８３）

８５酮苯脱蜡装置冷冻机油泵维修导致氨泄漏（８４）

８６联合罐区１３３号罐阀门泄漏导致漏油（８５）

８７联合罐区１４３２号罐底板开裂导致漏油（８６）

８８联合罐区０号码头原油管线憋压导致原油泄漏（８６）

８９水处理联合装置除盐水站盐酸储罐液位计泄漏导致跑酸（８８）

９０生化污水池异味外泄导致环境影响（８８）

工艺操作类

９１常减压蒸馏装置封油带水引起热油泵抽空（９０）

９２常减压蒸馏装置蒸气管线投用时发生水击（９０）

９３常减压蒸馏装置低温天气下管线冻凝引起减顶真空度操作波动（９１）

９４常减压蒸馏装置原料切换时罐区部分管线冻凝导致原料中断（９２）

９５延迟焦化装置焦炭塔切焦时发生卡钻导致停工（９３）

Ⅲ

９６延迟焦化装置焦炭塔放水不畅（９５）

９７延迟焦化装置操作监控不当导致放火炬分液罐串油（９６）

９８火炬气回收装置凝缩油罐切水操作人员离开导致带烃至下水道（９７）

９９延迟焦化装置气压机出口分液罐满罐导致出口憋压（９８）

１００延迟焦化装置上游装置来料波动引起装置降量（９８）

１０１延迟焦化装置进料泵抽空造成加热炉联锁（９９）

１０２延迟焦化装置气压机开工泄压程序不当引起倒转导致轴瓦烧毁（９９）

１０３催化裂化装置主风机出口蝶阀未关闭引起倒转造成轴瓦烧毁（１００）

１０４催化裂化装置原料油罐切换时操作不当导致蜡油原料中断（１０１）

１０５催化裂化装置机泵试车时凝缩油窜入放火炬大管道（１０２）

１０６催化裂化装置停工再生卸剂时发生两器互窜导致超温（１０２）

１０７催化裂化装置中压锅炉给水中断导致装置停工（１０３）

１０８催化裂化装置原料油罐切换时操作不当导致蜡油中断（１０４）

１０９催化裂化装置停用省煤器时管道三通焊缝裂开导致停工（１０５）

１１０催化裂化装置沉降器跑剂导致装置停工（１０６）

１１１催化裂化装置低温天气下操作不当引起稳定压力超高导致放火炬（１０７）

１１２催化裂化装置两器系统长时间跑剂（１０８）

１１３催化裂化装置双动滑阀故障引起主风机喘振自保导致切断进料（１１０）

１１４催化裂化装置开工喷油后油浆泵抽空导致切断进料（１１１）

１１５连续重整装置原料变化引起液化气质量不合格（１１１）

１１６连续重整装置再生超温导致再生器约翰逊网破裂（１１２）

１１７加氢装置原料变化引起精制柴油颜色异常（１１３）

１１８加氢装置循环氢脱硫系统操作波动导致循环氢压缩机停运（１１３）

１１９加氢装置操作不当导致脱硫化氢塔液位超高波动（１１４）

１２０加氢裂化装置裂化反应器床层飞温导致联锁（１１５）

１２１加氢裂化装置循环压缩机油压大降导致联锁停运（１１６）

１２２加氢裂化装置原料油泵流量波动导致联锁停运（１１７）

１２３加氢裂化装置干气脱硫塔后路不畅导致高液位操作波动（１１８）

１２４制氢装置转化炉红管导致装置停工（１１９）

１２５制氢装置投用石脑油操作波动导致水碳比联锁（１１９）

１２６制氢装置原料硫含量超标波动导致催化剂中毒（１２０）

１２７加氢装置热高分液控处理不当导致循环氢压缩机联锁（１２１）

１２８加氢装置一路原料瞬时中断导致其他原料倒窜（１２１）

１２９加氢装置工艺操作变化不当导致脱硫化氢塔Ｃ７００１腐蚀穿孔（１２２）

１３０误按制氢装置转化炉现场停炉按钮导致联锁停工（１２３）

１３１制氢装置燃料气压力低导致联锁停车（１２４）

１３２加氢装置罐区改流程操作不当导致原料中断（１２４）

１３３润滑油加氢装置原料带水导致进料联锁（１２５）

Ⅳ

１３４润滑油加氢装置罐区翻罐操作不当导致原料中断（１２６）

１３５石蜡加氢装置扫线不当导致油罐罐壁开裂（１２７）

１３６石蜡加氢装置石蜡罐放水操作不当导致跑料（１２７）

１３７航煤加氢装置监控不到位导致高压串低压（１２８）

１３８ＳＺｏｒｂ催化汽油吸附脱硫装置反应压差高引起联锁导致切断进料（１２９）

１３９ＳＺｏｒｂ催化汽油吸附脱硫装置ＰＩＤ参数整定操作不当导致切断进料（１３０）

１４０烷基化装置瓦斯带液引起加热炉火嘴熄灭导致停工（１３１）

１４１溶剂再生装置机泵抽空引起液化气倒窜导致溶剂罐掀顶（１３１）

１４２溶剂再生装置上下游装置操作不当导致溶剂跑损（１３３）

１４３酮苯脱蜡装置开机不当引起液击导致真空泵损坏（１３４）

１４４酮苯脱蜡装置操作不当引起瓦斯罐跳安全阀导致爆鸣（１３４）

１４５酮苯脱蜡装置开泵时未关紧放空阀导致地下罐满溢（１３５）

１４６酮苯脱蜡装置监控不当导致三流套管物料堵（１３６）

１４７酮苯脱蜡装置液面监控不当导致安全阀起跳（１３７）

１４８酮苯脱蜡装置操作不当导致螺杆泵泵体开裂（１３７）

１４９酮苯脱蜡装置操作不当导致冷蜡泵出口垫片失效（１３８）

１５０白土精制装置原料带水处理不当导致停工（１３９）

１５１白土精制装置操作不当导致套管换热器堵塞（１４０）

１５２白土精制装置监控不严导致汽提塔塔顶跑油（１４０）

１５３白土精制装置监控不当导致成品油带白土（１４１）

１５４石蜡发汗装置操作不当导致蜡油方槽溢油（１４２）

１５５石蜡成型装置成型机块蜡质量波动（１４２）

１５６石蜡精制装置油罐区不同牌号石蜡油罐窜蜡（１４３）

１５７石蜡精制装置调罐扫线蒸汽阀门未切断（１４４）

１５８石蜡发汗装置发料外管道堵（１４５）

１５９顺丁橡胶装置聚合Ａ线硼剂进釜管线堵塞导致停工（１４５）

１６０顺丁橡胶装置Ｅ３２８丁二烯成品冷凝器封头端聚导致停工（１４６）

１６１苯酚装置工艺报警处理不及时引起联锁导致停工（１４８）

１６２异丙苯装置苯物料倒灌造成丙烯保护床树脂热溶解（１４９）

１６３ＤＣＰ装置缩合配料操作不当导致防爆膜破裂（１５０）

１６４ＤＣＰ装置还原釜搅拌启用程序不当导致冲釜（１５１）

１６５ＤＣＰ装置流程检查不严导致缩合釜氧化液窜料（１５２）

１６６ＤＣＰ装置氧化Ａ塔出料不畅导致停工（１５２）

１６７聚醚装置误操作多加ＥＯ导致质量不合格（１５３）

１６８聚醚装置配料操作不当导致质量不合格（１５３）

１６９聚醚装置搅拌机停转导致ＧＲ－８２３８质量不合格（１５４）

１７０聚醚装置配制料管理不严导致成品水分质量不合格（１５５）

１７１聚醚装置压料误操作导致窜料（１５６）

Ⅴ

１７２聚醚装置装车时操作不当导致窜料（１５７）

１７３聚醚装置移料操作不当导致窜料（１５８）

１７４１号联合罐区２号轻柴油改流程操作失误导致窜料（１５９）

１７５联合罐区１８７号罐改油流程操作不当导致窜油（１６０）

１７６联合罐区液化气槽车灌装执行不严导致设备损坏（１６０）

１７７罐区操作失误导致碳四原料窜入丁二烯（１６１）

１７８水处理联合装置机泵维修时管理不严导致循环水大量涌出（１６２）

１７９水处理联合装置软化水泵压力急跌导致操作波动（１６３）

１８０热电厂操作不当导致炉膛爆破（１６４）

动静设备类

１８１常减压蒸馏装置常顶汽油罐地下管线开裂（１６６）

１８２常减压蒸馏装置热油泵端面密封漏油冒烟（１６６）

１８３常减压蒸馏装置表面蒸发式空冷管束泄漏（１６７）

１８４常减压蒸馏装置常顶空冷管束泄漏（１６８）

１８５常减压蒸馏装置电脱盐注水泵故障停运（１６８）

１８６常减压蒸馏装置换热器泄漏导致常压侧线出黑油（１６９）

１８７常减压蒸馏装置减顶膨胀节变形（１７０）

１８８常减压蒸馏装置常顶膨胀节泄漏（１７１）

１８９常减压蒸馏装置常顶管线腐蚀减薄（１７２）

１９０延迟焦化装置焦炭塔甩油隔断阀故障（１７３）

１９１延迟焦化装置蜡油泵出口压力表引压管线焊缝开裂（１７４）

１９２催化裂化装置二再待生滑阀严重泄漏（１７５）

１９３催化裂化装置烟机轴振动大（１７５）

１９４催化裂化装置气压机开机振动大（１７７）

１９５催化裂化装置三旋泄漏导致切断进料（１７７）

１９６催化裂化装置Ｖ３０２界面引出管线腐蚀泄漏（１７９）

１９７催化裂化装置烟机进口垫片泄漏导致切断进料（１７９）

１９８催化裂化装置再生器装卸孔垫片泄漏导致切断进料（１８０）

１９９催化裂化装置锅炉给水泵设备故障（１８２）

２００连续重整装置加热炉炉管泄漏（１８３）

２０１连续重整装置再生器出口膨胀节裂缝导致再生联锁停运（１８４）

２０２连续重整装置Ｃ３０１塔底重沸器泄漏（１８４）

２０３连续重整装置再生剂提升管爆裂（１８５）

２０４连续重整装置Ｄ２０６封头法兰泄漏导致停工（１８６）

２０５连续重整装置预加氢进料换热器泄漏导致装置停工（１８６）

Ⅵ

２０６加氢装置二台原料泵故障导致停工（１８７）

２０７加氢装置空冷出口泄漏导致装置停工（１８８）

２０８加氢装置空冷出口泄漏导致装置停工（１８８）

２０９加氢裂化装置蒸气发生器Ｅ３１０６泄漏（１８９）

２１０加氢裂化装置增压机出口压力高导致联锁停机（１９０）

２１１加氢裂化装置新氢机三级排气温度高导致联锁停机（１９１）

２１２制氢装置Ｄ２０８液面计破裂（１９１）

２１３制氢装置蒸气减温器焊缝破裂（１９２）

２１４制氢装置中变气分水罐Ｄ２０６破裂泄漏导致停工（１９３）

２１５制氢装置ＰＳＡ系统阀门故障导致氢气质量波动（１９３）

２１６制氢装置ＰＳＡ电磁阀故障导致Ｆ２０２炉膛正压（１９４）

２１７加氢装置注水点设备开裂（１９５）

２１８加氢装置换热器内漏导致精制柴油腐蚀不合格（１９６）

２１９加氢装置增压机缓冲罐盲法兰裂纹导致氢气泄漏（１９６）

２２０加氢装置冷高分液位开关法兰轻油泄漏（１９７）

２２１润滑油加氢装置反冲洗过滤器故障（１９８）

２２２润滑油加氢装置空冷Ａ１０２出口焊缝泄漏导致停工（１９８）

２２３石蜡加氢装置管式换热器泄漏（１９９）

２２４蜡油加氢装置干气密封平衡管线裂缝导致氢气泄漏（２００）

２２５蜡油加氢装置Ｅ６０３壳程出口管线焊缝开裂（２０１）

２２６蜡油加氢装置高压空冷Ａ６０１Ｄ出口断裂导致停工（２０２）

２２７苯抽提装置汽提塔重沸器泄漏（２０４）

２２８硫黄回收装置酸性气燃烧炉Ｆ１５０１泄漏导致停工（２０５）

２２９溶剂再生装置空冷腐蚀导致ＭＤＥＡ泄漏（２０６）

２３０烷基化装置Ｖ－２塔进料酸泵故障导致停工（２０７）

２３１硫黄回收装置风机油路压力表接口断裂导致联锁自保（２０８）

２３２硫黄回收装置酸性气燃烧炉衬里脱落引起炉壁烧穿导致停工（２０８）

２３３酮苯脱蜡装置滤机２０１变速箱磨损（２０９）

２３４酮苯脱蜡装置泵１０６后密封频繁泄漏（２１０）

２３５酮苯脱蜡装置冷冻站容３０顶压力表短管腐蚀导致漏氨（２１１）

２３６酮苯脱蜡装置真空泵马达底脚螺丝松动导致异声（２１１）

２３７酮苯脱蜡装置氨液分离器液面计接管开裂导致漏氨（２１２）

２３８酮苯脱蜡装置换热器泄漏导致操作波动（２１２）

２３９酮苯脱蜡装置脱水塔塔顶管线裂缝（２１３）

２４０酮苯脱蜡装置氨空冷出口管线泄漏（２１３）

２４１酮苯脱蜡装置滤机分配隔板磨损（２１４）

２４２糠醛精制装置瓦斯过滤器内胆变形（２１５）

２４３糠醛精制装置燃料气换热器泄漏（２１５）

Ⅶ

２４４白土精制装置手动扳框液压缸泄压溢油（２１６）

２４５丁苯橡胶装置选用润滑油脂不当引起流化床轴承损坏导致停工（２１７）

２４６丁苯橡胶装置正丁基锂催化剂计量罐液面计球阀螺栓断裂（２１７）

２４７丁苯橡胶装置Ｂ６３４１热风机轴承损坏故障导致停工（２１８）

２４８丁苯橡胶装置３号凝聚线２号搅拌釜减速箱轴断裂故障（２１９）

２４９丁苯橡胶装置Ｖ５３２凝聚釜中间轴承损坏故障（２１９）

２５０ＡＢＳ装置三线一区循环液柱塞阀故障（２２０）

２５１顺丁橡胶装置丁二烯缓冲罐出料管法兰垫片失效渗漏（２２１）

２５２顺丁橡胶装置三异丁基铝球磨机夹套泄漏（２２１）

２５３顺丁橡胶装置凝聚Ｃ线２号釜搅拌轴故障（２２３）

２５４苯酚丙酮装置脱烃塔进料槽Ｖ８４１受压引起槽顶爆裂（２２４）

２５５聚醚装置ＧＥＰ－５６０Ｓ外循环换热器冷却系统泄漏（２２５）

２５６联合罐区液硫装船管道冻凝（２２６）

２５７联合罐区原油罐罐底漏油（２２７）

２５８水处理联合装置江水净化３号泵出口阀爆裂（２２７）

２５９热电厂汽轮机超速机械飞车（２２８）

２６０热电事业部３号除盐水母管爆裂（２２９）

２６１动力管理中心水浴式气化器出口管发生金属冷脆并爆管（２２９）

２６２动力管理中心原煤仓落煤斗整体脱落倒塌（２３１）

２６３丙烯球罐液面计螺栓断导致丙烯泄漏（２３１）

仪表电气类

２６４常减压蒸馏装置封油罐液面控制失灵（２３３）

２６５延迟焦化装置低温天气下仪表冻凝导致加热炉瓦斯联锁（２３３）

２６６延迟焦化装置封油压力控制仪表故障（２３４）

２６７催化裂化装置ＥＳＤ仪表电源故障导致装置停工（２３５）

２６８催化裂化装置一再增压风自保阀故障（２３５）

２６９催化裂化装置蜡油控制阀仪表风管线脱落（２３６）

２７０催化裂化装置烟机出口温度失灵导致烟机停机（２３７）

２７１连续重整装置仪表电源故障导致加热炉联锁（２３８）

２７２加氢装置循环氢压缩机仪表卡件故障导致联锁停工（２３８）

２７３加氢装置循环氢压缩机校表后未复位导致联锁停运（２３９）

２７４加氢裂化装置热高分液位联锁报警故障（２４０）

２７５加氢裂化装置冷高分界面控制阀阀芯断裂（２４１）

２７６加氢装置热高分液控阀阀杆断裂（２４２）

２７７加氢装置压缩机背压蒸气联锁开关故障导致停工（２４２）

Ⅷ

２７８加氢装置循环氢压缩机轴振动联锁导致停工（２４３）

２７９制氢装置ＰＳＡ系统仪表风风管脱落导致生产波动（２４４）

２８０制氢装置ＦＳＣ系统卡件损坏（２４４）

２８１润滑油加氢装置新氢补充阀失灵导致联锁停机（２４５）

２８２润滑油加氢装置仪表电源故障引起紧急泄压导致停工（２４６）

２８３润滑油加氢装置仪表卡件维修引起循环压缩机停机导致停工（２４６）

２８４航煤加氢装置氢压机油泵联锁设置不当导致联锁停机（２４７）

２８５航煤加氢装置仪表故障导致装置联锁停工（２４８）

２８６硫黄回收装置酸性气燃烧炉空气粗调控制阀卡导致焚烧炉联锁（２４８）

２８７酮苯脱蜡装置滤机液面失灵导致滤机堆蜡（２５０）

２８８ＡＢＳ装置加热炉ＰＬＣ系统故障导致导生油加热炉停炉（２５０）

２８９丁苯橡胶装置聚合２号线溶剂进料流量计故障导致临停（２５１）

２９０苯酚丙酮装置ＤＣＳ控制卡失灵（２５２）

２９１苯酚丙酮装置切断阀故障导致氧化停车（２５３）

２９２ＤＣＰ装置氧化Ａ塔激冷水开关误动作导致联锁（２５４）

２９３ＤＣＰ装置ＦＳＣ控制系统故障引起联锁导致氧化停车（２５５）

２９４ＤＣＰ装置氧化升膜进料流量计主板故障引起联锁导致氧化停车（２５５）

２９５ＤＣＰ装置氧化升膜进料流量计故障引起联锁导致氧化停车（２５６）

２９６常减压蒸馏装置跳电故障（２５６）

２９７延迟焦化装置跳电故障（２５７）

２９８催化裂化装置跳电故障导致切断进料（２５８）

２９９催化裂化装置２号主风机电机跳电故障导致切断进料（２５９）

３００催化裂化装置２号主风机电机脱网故障导致切断进料（２６０）

３０１催化裂化装置跳电故障导致切断进料（２６１）

３０２催化裂化装置低压跳电导致切断进料（２６２）

３０３催化裂化装置主风机－烟机机组跳电导致切断进料（２６３）

３０４催化裂化装置跳电故障导致切断进料（２６４）

３０５连续重整装置增压机跳机导致装置停工（２６５）

３０６加氢装置跳电故障一（２６６）

３０７加氢装置跳电故障二（２６７）

３０８加氢装置跳电故障三（２６７）

３０９加氢装置跳电故障四（２７０）

３１０加氢装置跳电故障五（２７１）

３１１加氢装置跳电故障六（２７２）

３１２加氢裂化装置跳电故障一（２７３）

３１３加氢裂化装置跳电故障二（２７５）

３１４加氢裂化装置跳电故障三（２７６）

３１５制氢装置跳电故障一（２７７）

Ⅸ

３１６制氢装置跳电故障二（２７８）

３１７制氢装置跳电故障三（２７９）

３１８制氢装置跳电故障四（２８０）

３１９制氢装置跳电故障五（２８１）

３２０润滑油加氢装置跳电故障（２８２）

３２１硫黄回收联合装置跳电故障（２８３）

３２２糠醛精制装置跳电故障（２８５）

３２３白土精制装置跳电故障（２８５）

３２４顺丁橡胶装置聚合釜Ｒ１０３Ａ电机烧坏导致临停（２８６）

３２５ＡＢＳ装置中央振动筛电缆绝缘层磨损导致跳电（２８６）

３２６ＡＢＳ装置２线ＵＰＳ失电引起一级反应器黏釜导致停车（２８７）

３２７ＡＢＳ装置３线变频ＵＰＳ失电导致停车（２８９）

３２８热电厂设备故障导致电站停电（２９０）

公用工程类

３２９常减压蒸馏装置低温天气下瓦斯管线冻凝导致瓦斯中断（２９２）

３３０加氢装置中压蒸汽压力低导致切断进料（２９３）

３３１加氢裂化装置中压蒸气中断（２９３）

３３２加氢裂化装置氢气中断（２９４）

３３３加氢裂化装置中压蒸汽带水导致汽轮机带液（２９５）

３３４润滑油加氢装置氢气中断故障一（２９６）

３３５润滑油加氢装置氢气中断故障二（２９７）

３３６白土精制装置仪表风中断（２９８）

３３７水处理联合装置除氧水管网压力低导致下游装置操作波动（２９８）

３３８水处理联合装置４号循环水管网压力波动事件（３００）

３３９炼油区域净化压缩空气管线冻凝（３０１）

３４０顺丁橡胶装置仪表风管网首次投用带水导致装置停车（３０２）

３４１动力管理中心外管架误割管线（３０３）

Ⅹ

《石化企业事故案例分析》按人身伤害类、火警爆炸类、环保事件类、工艺操作类、动静设备类、仪表电气类、公用工程类７个大类，介绍了发生在石化企业的事故案例３４１起，说明了每起事故的发生经过、产生原因、形成危害、处理方式、吸取教训和采取的防范措施等。本书对从事石化行业的生产技术管理人员、操作人员有很强的指导意义和实用价值，能让读者从旁人的错误中吸取教训，从而不断提高自己的安全意识与防范能力，避免重复事故的发生。