金工实训

绪论第1章 技术测量　1.1 机械加工精度及表面粗糙度　　1.1.1 机械加工精度　　1.1.2 表面粗糙度　1.2 技术测量基础　　1.2.1 测量的基本概念　　1.2.2 测量方法与计量器具的分类　1.3 长度及角度测量　1.4 形状与位置误差的检测原则　思考题第2章 工程材料　2.1 金属材料的种类、性能及用途　　2.1.1 金属材料的性能　　2.1.2 常用的金属材料

绪论第1章 技术测量　1.1 机械加工精度及表面粗糙度　　1.1.1 机械加工精度　　1.1.2 表面粗糙度　1.2 技术测量基础　　1.2.1 测量的基本概念　　1.2.2 测量方法与计量器具的分类　1.3 长度及角度测量　1.4 形状与位置误差的检测原则　思考题第2章 工程材料　2.1 金属材料的种类、性能及用途　　2.1.1 金属材料的性能　　2.1.2 常用的金属材料　2.2 非金属材料的种类、性能及用途　　2.2.1 高分子材料　　2.2.2 陶瓷材料　　2.2.3 复合材料　　思考题第3章 铸造　3.1 概述　3.2 砂型铸造　　3.2.1 型砂、芯砂　　3.2.2 手工造型　　3.2.3 机器造型　　3.2.4 型芯制造　　3.2.5 合型　3.3 浇注系统　3.4 冒口　3.5 浇注　3.6 落砂和清理　3.7 铸件的主要缺陷及其产生原因　3.8 铸造工艺图　3.9 金属的熔炼　　3.9.1 冲天炉熔化铸铁　　3.9.2 铸钢熔炼　　3.9.3 铝合金熔化　思考题第4章 锻压　4.1 概述　4.2 坯料的加热和锻件的冷却　　4.2.1 加热设备　　4.2.2 锻造温度范围的确定　　4.2.3 锻件的冷却方法　4.3 自由锻　　4.3.1 自由锻设备　　4.3.2 自由锻基本工序　　4.3.3 典型锻件自由锻工艺过程　　4.3.4 锤上自由锻实习的安全规则　4.4 胎模锻　4.5 冲压　　4.5.1 冲压设备　　4.5.2 冲压的基本工序　　4.5.3 冲模　4.6 锻压缺陷及原因分析　思考题第5章 焊接　5.1 概述　5.2 焊条电弧焊　　5.2.1 焊接过程　　5.2.2 电焊机　　5.2.3 电焊条　　5.2.4 焊接工艺　　5.2.5 操作技术　5.3 气焊与气割　　5.3.1 气焊　　5.3.2 气割　5.4 焊接缺陷及原因分析　思考题第6章 热处理　6.1 热处理的基本知识　　6.1.1 热处理的概念　　6.1.2 热处理加热设备　　6.1.3 常用热处理方法　6.2 热处理常见缺陷及防止办法　思考题第7章 钳工第8章 金属切削基本知识第9章 车削加工第10章 铣削加工第11章 刨削加工第12章 磨削加工第13章 齿形加工第14章 数控机床加工与特种加工简介参考文献

本书在总结多年来金工实训教学改革成果的基础上，汇聚了各参编学校金工实训教学的改革经验，以适当拓宽基本工艺训练内容为基点，体现了新工艺、新材料、新技术的发展和应用。全书共14章，分别包括技术测量、工程材料、铸造、锻压、焊接、热处理、钳工、金属切削基本知识、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、齿形加工和数控机床加工与特种加工简介等内容，并且在每章后面都附有思考题。　　本书（柴增田主编）教材配套使用，两本教材内容互补而不重叠。《金工实训》可作为各类职业技术院校、高职高专机械类或近机械类专业的金工实训教材，也可供有关工程技术人员、中等专科学校和技术工人等学习选用或参考。

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