S7-200PLC原理与应用系统设计

出版说明

前言

第1章绪论

1.1从继电器控制系统到PLC控制系统

1.2PLC控制系统的组成

1.2.1硬件组成

1.2.2软件组成

第2章PLC硬件系统配置

2.1PLC基本模块介绍

2.1.1主控模块

2.1.2数字量I/O模块

2.1.3模拟量I/O模块

2.1.4智能模块

2.1.5模块间的连接方法

2.2PLC模块选取的基本原则

2.2.1主控模块的选择(CPU)

2.2.2数字量I/O模块的选择

2.2.3模拟量I/O模块的选择

2.3I/O地址的分配

2.3.1S7-200PLC的I/O地址的分配方法

2.3.2I/O地址分配举例

第3章PLC的编程语言与指令系统

3.1PLC的编程语言

3.2存储器的数据类型与寻址格式

3.2.1数据类型

3.2.2寻址方式

3.3S7-200PLC指令系统的基本概念与约定

3.4基本逻辑指令

3.4.1位逻辑指令

3.4.2定时器指令

3.4.3计数器指令

3.5S7-200系列PLC基本功能指令

3.5.1传送类指令

3.5.2比较指令

3.5.3数字运算类指令

3.5.4逻辑操作指令

3.5.5移位与循环移位指令

3.5.6表指令

3.5.7转换指令

3.5.8时钟指令

3.5.9功能指令的编程思路

3.6程序控制类指令及应用

3.6.1循环指令

3.6.2跳转指令

3.6.3子程序指令

3.6.4中断指令

3.7高速计数及脉冲输出指令

3.7.1高速计数器的模式、输入端口

3.7.2高速计数器指令

3.7.3高速计数器的编程操作

3.7.4高速计数器应用举例

3.7.5高速脉冲输出

3.8比例/积分/微分(PID)回路控制指令

第4章STEP7-Micro/WIN编程软件的使用与仿真

4.1编程软件的安装、功能与窗口组件

4.2通信参数的设置与在线连接的建立

4.3STEP7-Micro/WIN中帮助功能的使用与出错信息处理

4.4STEP7-Micro/WIN编程软件的使用

4.5程序的状态监控与调试

4.5.1基于程序编辑器的状态监视

4.5.2用状态表监视与调试程序

4.6在RUN模式下编辑用户程序

4.7使用系统块配置S7-200CPU的参数

4.8STEP7-Micro/WINV4.O的软件仿真

第5章PLC应用系统的软件设计与开发

5.1PLC应用系统软件设计与开发的过程

5.1.1应用系统软件设计的基本要求和基本原则

5.1.2软件设计与开发的一般过程

5.2应用系统的软件设计

5.2.1功能分析与设计

5.2.2I/O信号及数据结构分析与设计

5.2.3应用系统软件设计的内容

5.3PLC应用程序的设计方法与步骤

5.3.1常用的程序设计方法

5.3.2PLC程序设计的步骤与流程图

5.4PLC应用系统中的基本电路

5.4.1定时器应用电路

5.4.2计数器应用电路

5.4.3自锁与互锁电路

5.4.4其他典型应用电路

第6章PLC的通信网络

6.1通信网络基础

6.1.1数据的传输与通信方式

6.1.2传输介质

6.1.3差错控制技术

6.1.4串行通信接121标准

6.2西门子PLC网络

6.2.1西门子PLC网络概述

6.2.2S7-200与西门子PLC网络的连接

6.3S7-200的通信网络

6.3.1S7-200系列PLC支持的通信协议

6.3.2S7-200系列PLC组网的硬件支持及性能参数

6.3.3PPI通信网络的配置

6.3.4自由口通信的配置

6.3.5S7-200系列PLC与PLC之间的通信例程

6.4S7-200系列PLC与计算机之间的通信

6.5S7-200PLC与人机界面的通信

6.5.1概述

6.5.2适用于S7-200的人机界面

6.5.3TD200文本显示器

6.5.4文本显示向导的使用

6.5.5OPCServer软件PCAccess

6.6USS和Modbus从站指令库

6.6.1使用USS协议库控制MicroMaster变频器

6.6.2Modbus协议库的使用

6.7调制解调器模块EM241

第7章PLC应用系统设计、安装与维护

7.1PLC应用系统设计的基本原则和步骤

7.1.1PLC应用系统设计的基本原则

7.1.2系统设计和调试的主要步骤

7.2PLC应用系统的硬件设计

7.2.1PLC型号的选择

7.2.2I/O模块的选择

7.2.3输入/输出点的配置

7.3PLC应用系统的软件设计方法及实例

7.3.1PLC应用系统的软件设计

7.3.2设计举例

7.4PLC的安装

7.4.1安装应遵守的技术规范

7.4.2S7-200安装的一般要求

7.4.3S7-200的安装工艺

7.4.4通信网络元器件的安装

7.5PLC应用系统的维护与故障诊断

7.6提高PLC应用系统可靠性的措施

第8章PLC应用系统设计实例

8.1PLC在全自动洗衣机控制系统中的应用

8.2大小球分选机控制

8.3双恒压无塔供水控制系统设计

8.4薄刀式分切压痕机控制系统

附录

附录A常用的PLC的外围装置、设备与接口

附录BS7-200的SIMATIC指令集简表

附录CS7-200系列PLC的特殊存储器(SM)标志位

参考文献