日企管理你学得会

前言

第一章　你最缺乏什么人才

【问题1】能发现问题的人才——食品制造商在推行生产改善的第二年遭遇的瓶颈

【问题2】具备大局观的人才——食品制造商的整体最佳化

【问题3】能通盘审视工作的人才——医院的内部生产转型

【问题4】只有想法没有行动——公司“少人化”

【问题5】现场领袖——制造商的权限改善

【问题6】真正高效的人才——食品制造商繁忙的老员工们

现场管理解决之道I

第二章　为什么难以削减成本

【问题7】想法太短视——成本减半计划

【问题8】成本下降后无事可做——电机制造商的保守型改善

【问题9】成本观念淡薄——杂乱的工厂现状

【问题10】不愿走出自己的地盘——地产商的全公司改善

【问题11】缺乏库存意识——服装厂商的减少库存计划

【问题12】缺乏熟练使用机器的自觉性——自动化推广

现场管理解决之道II

第三章　不想工作——士气不高怎么办

【问题13】生产现场意见不统一——食品制造商小时工的抗议

【问题14】团队意识淡薄——国外工厂的学习会

【问题15】没有共同的愿景——办公机器制造商的工厂模型

【问题16】整顿不够彻底——零件制造商的工厂“展示厅”

【问题17】公司气氛不够和谐——零件制造商的招呼习惯

【问题18】现场不服从命令——电机制造商来自车间的进言

现场管理解决之道III

第四章　滞销问题——怎样满足客户的需求

【问题19】想当然的主意——医院的过剩服务

【问题20】没有客户意识——建材制造商的知名厂长

【问题21】没有意识到“客户利益”——办公用品制造商的独行社长

【问题22】有的东西是不能改变的——食品制造商的客户流失

【问题23】改善难以扩展——办公机器拆分事件

现场管理解决之道IV

第五章　故步自封

第六章　面对失误与投诉

第七章　提高组织效率

后记

　　日本企业的成功举世公认，现场管理模式（以丰田为代表）也早已闻名遐迩，可很长时间以来，具体如何操作却仍是一个谜。现场管理其实不是操作指南，它不是通过一些条条框框来限制人们的行为，而是将自由发挥“人的智慧”放在首位。正因为如此，员工才能不断成长，企业才能前景无限。日本现场管理模式专家若松义人将围绕人才、成本、效率、滞销、士气、故步自封、失误与投诉等七大困惑结合具体企业案例提供可行的解决之道。

　　读者对象：企业管理者，特别是对日本的现场管理方法如何实践感到困惑的企业管理者。

　　1、首次披露丰田模式创始人大野耐一的管理现场；
　　2、34个企业案例解析你的公司出了什么病；
　　3、有针对性地解决企业管理面临的人才、成本、效率、故步自封、投诉、滞销、士气等7大问题。