机械加工实训教程

第1章 入厂教育

1.1 三级安全教育

1.1.1 厂级安全教育

1.1.2 车间级安全教育

1.1.3 班组级安全教育

1.2 设备维护、保养及修理教育

1.2.1 设备检查

1.2.2 日常保养

1.2.3 二级保养

1.2.4 设备修理

1.3 团队合作协同能力教育

1.3.1 如何提高团队合作能力

1.3.2 团队合作的表现

1.3.3 团队合作与智囊团

1.3.4 团队合作的四大基础

1.3.5 团队合作的好处

习题

第2章 车工部分

2.1 车工基础

2.1.1 基础知识与安全操作规程

2.1.2 卧式车床的操作练习

2.1.3 车床的润滑和维护保养

2.1.4 车刀简介

2.1.5 切削用量

习题2.1

2.2 车削加工轴类零件

2.2.1 钻中心孔

2.2.2 车外圆、端面和台阶

2.2.3 车锥面

2.2.4 车槽与切断

2.2.5 细长轴的车削

2.2.6 简单轴类零件的车削工艺分析

2.2.7 加工范例

习题2.2

2.3车削加工套类零件

2.3.1 钻孔和扩孔

2.3.2 车圆柱孔

2.3.3 车圆锥孔

2.3.4 内孔车刀的刃磨

2.3.5 简单套类零件的车削工艺分析

2.3.6 加工范例

习题2.3

2.4 车削加工螺纹

2.4.1 螺纹的基本参数

2.4.2 车三角形外螺纹

2.4.3 车三角形内螺纹

2.4.4 车梯形螺纹

2.4.5 加工范例

习题2.4

2.5典型零件的工艺分析

2.5.1 基准的选择

2.5.2 工艺路线的确定

2.5.3 工艺文件

2.5.4 典型零件车削工艺分析

2.5.5 综合技能训练

习题2.5

第3章 铣工部分

3.1 铣工基础

3.1.1 铣床的基础知识

3.1.2 铣床的基本部件及其功能

3.1.3 铣工安全技术规则

3.1.4 文明生产

3.1.5 立式铣床的操作练习

3.1.6 铣床的润滑和保养

3.1.7 铣刀简介

3.1.8 常用夹具

3.1.9 铣削用量

3.1.10 铣削用量的选择

习题3.1

3.2 铣削加工平面

3.2.1 铣平面

……

第4章 磨工部分

第5章 刨工部分

参考文献

机械加工实习以实践教学为主，在保证贯彻教学基本要求的前提下，积极创造条件，使实习教学尽可能结合生产进行，注重学生实践技能的提高。
　　《机械加工实训教程（第2版）》作为实训教程，使学生获得机械制造常用材料和金属加工工艺基础知识，熟悉机械零件常用加工方法及所使用的主要设备和工具，掌握常用机床的基本操作技能并具有一定的操作技巧，为相关课程的理论学习及将来从事生产技术工作打下基础。