弹药制造工艺学

第1章 制造弹箭零件用的材料及毛坯种类的选择1.1 制造弹箭零件的黑色金属材料1.1.1 碳素结构钢1.1.2 合金钢1.1.3 铸铁1.1.4 铸钢1.2 制造弹箭零件的有色金属材料1.2.1 铜及铜合金1.2.2 铝及铝合金1.3 制造弹箭零件的高密度材料1.3.1 碳化钨1.3.2 钨基合金材料1.3.3 铀基合金材料1.3.4 钼合金1.3.5 钽合金1.4 制造弹箭零件的工程塑料及模压成型1.4.1 塑料的组成1.4.2 塑料的分类1.4.3 工程塑料和金属材料性能的比较1.4.4 热塑性塑料1.4.5 热固性塑料1.4.6 塑料成型及加工方法1.4.7 弹箭零件的模压成型1.5 复合材料1.5.1 复合材料的特点和分类1.5.2 常用复合材料1.6 投产前钢材的检验1.6.1 尺寸检验1.6.2 外观检验1.6.3 低倍组织检验1.6.4 化学成分1.6.5 机械性能试验1.6.6 淬透性试验1.6.7 其他试验1.7 弹箭零件的毛坯种类及其选择1.7.1 弹箭零件毛坯种类1.7.2 弹箭零件毛坯选择原则1.7.3 弹体毛坯制造方法的发展概况第2章 弹箭零件机械加工工艺规程的编制2.1 总工艺设计2.1.1 总工艺设计的依据和工作内容2.1.2 设计方法和内容2.1.3 工艺2.2 机械加工工艺过程与工艺规程2.2.1 产品生产过程与机械加工工艺过程2.2.2 机械加工工艺过程的组成2.2.3 工艺规程2.3 编制工艺规程的设计原则、程序与要求2.3.1 机械加工工艺规程的作用2.3.2 工艺规程的设计原则2.3.3 编制工艺规程的原始资料、程序与要求2.4 工艺规程的内容与格式2.5 加工余量与工序尺寸的确定2.5.1 加工余量的确定2.5.2 工序尺寸的计算2.5.3 绘制毛坯图2.6 定位基准的选择2.6.1 粗基准的选择2.6.2 精基准的选择2.7 弹箭零件机械加工工艺过程和工序安排2.7.1 弹箭零件机加工艺过程2.7.2 弹箭零件机加工艺过程的阶段划分2.7.3 弹体加工工序安排原则2.7.4 工序的集中与分散第3章 弹体毛坯热冲压3.1 概述3.2 金属压力加工成型的基础知识3.2.1 金属塑性变形的若干概念3.2.2 金属塑性变形的几条规律3.2.3 金属的塑性和变形抗力3.2.4 塑性变形对金属组织和性能的影响3.3 坯料尺寸及下料方法3.3.1 坯料截面形状和尺寸的确定3.3.2 断料方法3.4 坯料的加热3.4.1 热冲压温度范围的确定3.4.2 钢在加热过程中的氧化与脱碳3.4.3 加热速度和加热时间3.4.4 加热方法和加热炉结构3.5 弹体毛坯的冲孔3.5.1 弹体毛坯冲孔的变形过程3.5.2 冲孔力3.5.3 冲孔前的压型和定心3.6 弹体毛坯的拔伸3.6.1 弹体毛坯的拔伸过程3.6.2 拔伸力3.6.3 拔伸变形程度和拔伸次数3.7 热冲压毛坯形状及尺寸的确定3.7.1 拔伸毛坯形状和尺寸的确定3.7.2 冲孔毛坯形状和尺寸的确定3.8 弹体毛坯的收口3.8.1 轴向力收口的基本过程3.8.2 收口前的加热3.8.3 收口方法3.8.4 收口毛坯形状和尺寸的确定3.9 弹体毛坯热冲压的其他方法3.9.1 一次冲孔成型3.9.2 反向冲孔3.9.3 辊轧拔伸3.9.4 平锻机连续冲孔第4章 弹体毛坯冷挤压4.1 冷挤压成型的一般原理4.2 冷挤压用钢材及挤压件性能4.3 冷挤压坯料的制备4.4 弹体毛坯的冷挤压第5章 弹箭零件的冷冲压5.1 概述5.2 冲裁类零件的冷冲压5.3 弯曲类零件的冷冲压5.4 圆筒件的不变薄拉伸5.5 拉伸类零件的冷冲压第6章 弹箭零件的强力旋压6.1 概述6.1.1 旋压的基本过程与机理6.1.2 强力旋压的特点6.1.3 强力旋压的适用范围6.2 火箭弹战斗部本体与燃烧室的强力旋压6.3 药型罩的强力旋压6.4 强力旋压时的变形及应力分析6.5 旋压工艺和工艺参数的确定6.6 错距旋压的应用第7章 弹箭零件的铸造7.1 砂型铸造7.1.1 砂型铸造7.1.2 弹箭零件的砂型铸造7.2 熔模精密铸造7.2.1 模料7.2.2 熔模铸造工艺7.2.3 熔模铸造的特点及应用范围7.3 陶瓷型铸造7.3.1 陶瓷型铸造的基本过程7.3.2 陶瓷型铸造的特点7.3.3 陶瓷型铸造的使用范围7.3.4 陶瓷型铸造工艺7.4 压力铸造7.4.1 压力铸造的特点和工艺流程7.4.2 压铸过程中的主要工艺因素7.4.3 压铸件的结构工艺性7.4.4 铝合金的充氧压铸7.5 电铸工艺7.6 快速铸造技术7.6.1 快速铸造技术的概念及优点7.6.2 快速铸造技术的实现途径7.6.3 直接成型精铸用蜡模7.6.4 直接成型铸造用消失树脂模7.6.5 制造铸造用模样和模板7.6.6 快速成型铸造用型壳(芯)7.6.7 直接成型铸造砂型(芯)7.6.8 直接成型蜡模金属压型7.7 铸造FMS技术7.7.1 铸造FMS的概念7.7.2 铸造FMS的构成7.7.3 铸造分系统7.7.4 铸造FMS的工艺路线7.7.5 铸造FMS的应用方向第8章 弹箭零件的机械加工8.1 弹体的机械加工8.1.1 弹体的作用与结构特点8.1.2 弹体加工的技术要求8.1.3 弹体的机械加工8.2 燃烧室的机械加工8.2.1 燃烧室的作用与结构特点及加工的主要技术要求8.2.2 燃烧室的机械加工8.3 喷管的机械加工8.3.1 喷管的结构特点8.3.2 喷管的尺寸精度及主要技术要求8.3.3 喷管的机械加工8.4 数控机床的应用8.4.1 概述8.4.2 选用数控机床加工122mm火箭弹几种零件的工艺方案8.4.3 数控机床的选择8.4.4 数控装置及其功能8.4.5 程序编制8.4.6 数控机床的维护与故障排除第9章 弹箭零件的热处理9.1 弹箭零件加工中常用的热处理工艺9.2 弹箭零件的热处理9.2.1 燃烧室9.2.2 喷管热处理9.2.3 其他零件的热处理9.3 铝合金的热处理9.3.1 淬火9.3.2 时效9.4 典型零件在热处理过程中出现的质量问题及解决方法第10章 火箭弹的表面处理10.1 表面腐蚀种类及防腐方法10.1.1 金属表面腐蚀的种类10.1.2 防腐方法10.1.3 防腐方法选择的原则10.2 防腐处理前零件表面的清理10.2.1 机械处理10.2.2 除油10.2.3 酸洗10.3 钢质零件的氧化和磷化处理10.3.1 钢质零件的氧化处理10.3.2 钢质零件的磷化处理10.4 电化学处理10.4.1 镀锌10.4.2 镀铬10.4.3 铝及铝合金的阳极氧化10.5 涂敷耐热涂层10.5.1 耐热隔热涂料种类10.5.2 122mm火箭弹隔热涂层发生的质量问题及解决方法10.6 涂油和涂漆10.6.1 涂油10.6.2 涂漆10.7 提高防腐性能的主要途径第11章 弹丸与火箭战斗部装药11.1 装填物的特性简介11.1.1 炸药的类型和组成11.1.2 炸药爆炸特征11.1.3 对炸药的基本要求11.1.4 炸药的主要性能11.1.5 21世纪炸药技术发展的趋势及预测11.2 弹药装药方法的分类11.2.1 弹药装药的任务11.2.2 弹药装药方法的分类及装药工艺过程11.3 弹药装药方法的选择原则及对装药的技术要求11.3.1 弹药装药方法的选择原则11.3.2 弹药装药的技术要求11.4 弹药装药质量的检验与验收第12章 弹丸与火箭战斗部装药的常用方法12.1 注装法12.1.1 概述12.1.2 熔态物质结晶的一般规律12.1.3 熔态炸药在弹体中的结晶与凝固12.1.4 熔态炸药在凝固时缩孔的产生及防止12.1.5 熔态炸药在凝固时气孔的产生及防止12.1.6 注装药柱的热应力——药柱裂纹的产生及防止12.1.7 悬浮炸药的流变特性及其浇注12.1.8 梯黑悬浮炸药的性质与提高注装质量的关系12.1.9 块注法装药12.1.10 注装生产中常见的药柱疵病及预防措施12.2 压装法12.2.1 概述12.2.2 松装炸药的压紧与变形12.2.3 压力、温度与压药密度的关系12.2.4 药柱的局部密度 12.2.5 压药时的保压问题与药柱“长大”现象12.2.6 压装工艺的安全技术12.3 螺旋装药法12.3.1 概述12.3.2 螺杆的作用原理12.3.3 螺旋装药药柱的形成12.3.4 对生产中易发生的质量问题的分析12.3.5 螺旋装药的安全技术12.4 塑态装药法12.4.1 概述12.4.2 热塑态装药所用的炸药(热塑态炸药) 12.4.3 热塑态装药工艺12.4.4 热塑态装药的药柱质量和可能出现的疵病12.4.5 热塑态装药法的主要优点及存在的问题 12.4.6 热塑态装药的安全生产问题12.5 振动装药法12.5.1 真空振动装药机理12.5.2 振动装药工艺条件12.5.3 实验结果12.6 弹药装药工艺方法的改进与展望12.6.1 选择固相颗粒级配以提高固相含量 12.6.2 添加性能优良的添加剂 12.6.3 采用压力注装工艺 12.6.4 其他注装新工艺 第13章 火箭发动机装药13.1 发射药/推进剂的特性简介13.1.1 发射药的类型和组成13.1.2 身管武器对发射药及其装药的技术要求13.1.3 发射药的现状和发展13.1.4 发射药的燃烧机理13.1.5 发射药的主要性能13.1.6 发射药的发展趋势13.1.7 固体推进剂的发展趋势13.2 推进剂装填方式的分类与选择原则13.2.1 发动机装药设计13.2.2 火药装填方式的设计13.3 发动机装药的技术要求与装药质量的检验与验收13.3.1 发动机装药的技术要求13.3.2 发动机装药的质量检验与验收第14章 火箭弹的装配与验收14.1 火箭弹装配的主要技术要求及主要内容14.1.1 火箭弹装配的主要技术要求14.1.2 火箭弹装配的主要内容14.2 部件装配14.2.1 战斗部的装配14.2.2 火箭部的装配14.3 总体装配中部件的配套原则及总装14.3.1 非全备弹的配套方法14.3.2 全弹总装14.4 包装、编批与交验14.4.1 包装14.4.2 编批14.4.3 交验14.5 装配中常见的质量问题14.5.1 结合不到位14.5.2 同轴度超差14.5.3 不能合膛14.5.4 火箭弹弹重超差14.5.5 密封性不合格14.5.6 电点火系统发生断路、短路或不绝缘14.5.7 零件表面锌层破损14.5.8 漆层脱落第15章 检验与验收15.1 概述15.2 外观尺寸及理化性能检验15.3 靶场试验15.3.1 炮弹的靶场试验15.3.2 火箭弹的靶场试验第16章 现代制造技术16.1 特种加工方法16.1.1 电火花加工16.1.2 电解加工16.1.3 激光加工16.1.4 激光焊接16.1.5 激光热处理16.1.6 超声波加工16.1.7 其他特种加工16.2 CAD/CAM集成16.2.1 什么是CAD／CAM集成16.2.2 CAD／CAPP集成16.2.3 CAD／NCP集成16.2.4 CAPP／NCP集成16.2.5 CAD／CAPP／NCP集成的关键技术16.2.6 CAD／CAM集成的体系结构16.3 成组技术16.3.1 成组技术的基本概念16.3.2 零件的分类和编码16.3.3 成组生产的组织形式16.4 柔性制造系统(FMS)16.4.1 柔性制造系统的基本概念16.4.2 FMS应具备的功能16.4.3 FMS的基本组成16.4.4 FMS的分类16.4.5 FMS的相关技术 16.5 快速成型技术（RPT）16.5.1 快速成型（Rapid Prototyping，RP）技术的产生16.5.2 快速成型技术的原理16.5.3 快速成型的主要工艺方法16.5.4 RPT的发展方向16.6 制造技术的发展参考文献索引

　　本书是兵器火力系统中有关弹药制造工艺领域的一本著作。它以弹药制造工艺技术为主线，系统介绍了弹药机械制造工艺和含能材料装药工艺。全书共分16章，主要内容包括：制造弹箭零件用的材料及毛坯种类的选择；弹箭零件机械加工工艺规程的编制；制造弹箭零件常用的加工方法热冲压、冷挤压、冷冲压、强力旋压、铸造、弹箭零件的机械加工及热处理和表面处理的方法。含能材料装药的基本知识及常用的装填方法；火箭弹的装配与验收；检验与验收；现代制造技术。　　本书可作为教学和科研工作者参考用书，也可作为高等院校国防特色学科的本科生、研究生专业教材。