机械制造基础

第1章 金属切削的基础知识　1．1 切削运动与切削要素　　1．1．1 零件表面的形成及切削运动　　1．1．2 切削用量　　1．1．3 切削层的几何参数　1．2 刀具材料及刀具角度　　1．2．1 刀具材料　　1．2．2 刀具角度　　1．2．3 刀具结构　1．3 金属切削过程　　1．3．1 切屑的形成及其类型　　1．3．2 积屑瘤　　1．3．3 切削力和切削功率　　1．3．4 切削热和切削温度　　1．3．5 刀具磨损和刀具耐用度

第1章 金属切削的基础知识　1．1 切削运动与切削要素　　1．1．1 零件表面的形成及切削运动　　1．1．2 切削用量　　1．1．3 切削层的几何参数　1．2 刀具材料及刀具角度　　1．2．1 刀具材料　　1．2．2 刀具角度　　1．2．3 刀具结构　1．3 金属切削过程　　1．3．1 切屑的形成及其类型　　1．3．2 积屑瘤　　1．3．3 切削力和切削功率　　1．3．4 切削热和切削温度　　1．3．5 刀具磨损和刀具耐用度　1．4 切削加工技术经济　　1．4．1 切削加工的主要技术经济指标　　1．4．2 切削用量的合理选择　　1．4．3 切削液的选用　　1．4．4 材料的切削加工性　1．5 机械零件的极限与配合　　1．5．1 基本概念　　1．5．2 标准公差系列和基本偏差系列　　1．5．3 国家标准规定的公差带与配合　　1．5．4 形状公差与位置公差　　1．5．5 形位公差与尺寸公差的关系．　　1．5．6　表面粗糙度　小结　习题第2章 金属切削机床的基本知识　2．1 机床的分类和结构　　2．1．1 机床的分类　　2．1．2　机床的结构　2．2　机床的传动　　2．2．1 机床的常用机械传动　　2．2．2 CA6140型普通车床的传动系统分析　　2．2．3 液压传动　2．3 自动机床和数控机床简介　　2．3．1 自动和半自动机床　　2．3．2 数控机床　　2．3．3 数控机床的分类　　2．3．4 数控机床的特点及应用　2．4 加工中心　小结　习题第3章 常用的加工方法综述　3．1 车削的工艺特点及其应用　　3．1．1 车削的工艺特点　　3．1．2 车削的应用　3．2 钻削、镗削的工艺特点及其应用　　3．2．1 钻孔　　3．2．2扩孔和铰孔　　3．2．3 镗孔　3．3 刨削、拉削的工艺特点及其应用　　3．3．1 刨削的工艺特点　　3．3．2 刨削的应用　　3．3．3 拉削　3．4 铣削的工艺特点及其应用　　3．4．1 铣削的工艺特点　　3．4．2 铣削方式　　……第4章　精密加工和特种工简介第5章　典型表面加工分析第6章　先进制造技术第7章　工艺过程的基本知识第8章　零件结构的机械加工工艺性参考文献

本书是按照高等学校机械学科本科专业规范、培养方案和课程教学大纲的要求，由富有多年教学经验的教学一线骨干教师编写的，是《机械制造基础》的下册。本书主要内容共8章：金属切削的基础知识、金属切削机床的基本知识、常用的加工方法综述、精密加工和特种加工简介、典型表面加工分析、先进制造技术、工艺过程的基本知识及零件结构的机械加工工艺性，每章后附有习题。本书十分注重学生获取知识、分析问题与解决工程技术问题能力的培养，以及学生工程素质与创新思维能力的提高．为此，在内容上既体现现代制造技术、材料科学和现代信息技术的密切交叉与融合，又体现工程材料和制造技术的历史传承与发展趋势。本书可作为高等工科院校、高等农林院校等机械类、近机类各专业的教材和参考书，也可作为高职类工科院校及机械制造工程技术人员的学习参考书。

   
本书是按照高等学校机械学科本科专业规范、培养方案和课程教学大纲的要求，由富有多年教学经验的教学一线骨干教师编写的，是《机械制造基础》的下册。本书主要内容共8章：金属切削的基础知识、金属切削机床的基本知识、常用的加工方法综述、精密加工和特种加工简介、典型表面加工分析、先进制造技术、工艺过程的基本知识及零件结构的机械加工工艺性，每章后附有习题。

   
本书十分注重学生获取知识、分析问题与解决工程技术问题能力的培养，以及学生工程素质与创新思维能力的提高．为此，在内容上既体现现代制造技术、材料科学和现代信息技术的密切交叉与融合，又体现工程材料和制造技术的历史传承与发展趋势。

   
本书可作为高等工科院校、高等农林院校等机械类、近机类各专业的教材和参考书，也可作为高职类工科院校及机械制造工程技术人员的学习参考书。