金工实习

第一章工程材料及热处理基本知识

第一节金属材料的性能

第二节常用材料

第三节常用热处理方法

第四节选材的依据和基本原则

[复习思考题]

第二章铸造工艺

第一节铸造概述

第二节造型材料

第三节造型与造芯

第四节铸铁的熔炼

第五节浇注、落砂和清理

第六节铸件常见缺陷

第七节特种铸造简介

第八节铸造技术发展概况

[复习思考题]

第三章锻压

第一节锻压概述

第二节金属坯料加热

第三节自由锻造

第四节模锻

第五节板料冲压

第六节钣金手工成形

[复习思考题]

第四章焊接

第一节手工电弧焊

第二节气焊与气割

第三节其他焊接方法

第四节常见的焊接缺陷及其检验

第五节焊接技术发展概况

[复习思考题]

第五章金属切削加工基础知识

第一节概述

第二节刀具的几何角度

第三节常用刀具材料

第四节零件加工的技术要求

第五节金属切削机床基本知识

第六节常用量具

第七节工件安装与夹具基础知识

亡复习思考题]

第六章车工

第一节车床

第二节车刀及其安装

第三节车外圆

第四节车端面和台阶

第五节切断与切割

第六节钻孔、镗孔和铰孔

第七节车圆锥

第八节车特形面和滚花

第九节车螺纹

[复习思考题]

第七章刨削

第一节刨削加工概述

第二节B6065牛头刨床的结构及其调整

第三节刨刀特点

第四节刨削加工

第五节其他类型刨床

[复习思考题]

第八章铣削加工

第一节铣削运动及铣削工作范围

第二节X6132万能卧式铣床

第三节铣刀

第四节铣床主要附件及其用途

第五节铣削工作

第六节铣齿、滚齿及插齿

[复习思考题]

第九章磨削加工

第一节磨削加工应用范围

第二节砂轮

第三节磨床

[复习思考题]

第十章钳工

第一节概述

第二节划线

第三节錾削

第四节锯削

第五节锉削

第六节刮削

第七节攻丝和套扣

第八节装配与维修的基本知识

[复习思考题]

第十一章数控技术

第一节数控技术概述

第二节数控机床

第三节数控加工的程序

第四节数控机床的编程

第五节数控加工自动编程简介

[复习思考题]

第十二章特种加工

第一节概述

第二节电火花加工

第三节数控线切割加工

第四节电解加工

第五节激光加工

第六节超声波加工

第七节电子束与离子束加工

[复习思考题]

参考文献

　　本书内容以热加工和冷加工实习为主，包括工程材料及热处理基础知识、铸造工艺、锻压、焊接、金属切削加工基础知识、车工、刨削、铣削加工、磨削加工、钳工、数控技术、特种加工。　　本教材力求取材新颖、联系实际、结构紧凑、文字简练、基本概念清晰、重点突出，注重培养学生分析问题和解决问题的能力。在编写时，以改革传统金工实习教学内容，建立系统观念为主线，以传统加工、特种加工、先进制造技术、计算机技术为平台，通过学生亲自动手操作来开启思维，建立工程系统观念。　　本书是根据国家教育部新颁布的《金工实习教学基本要求》以及作者长期从事金工实习教学的经验，并结合培养应用型工程技术人才的实践教学特点而编写的。　　本书主要介绍工程材料及热处理基础知识、铸造工艺、锻压、焊接和金属切削加工基础知识、车工、刨削、铣削、磨削加工、钳工、数控技术和特种加工。每章均附有相关工种的实习安全技术和复习思考题。本书重点突出，注重对工程素质的培养和对新技术、新材料、新工艺内容的介绍。