化工维修焊工

第一篇高级焊工

第l章高级焊工基础知识

1.1化工维修的安全管理

1.1.1化工机械设备检修安全技术

1.1.2压力容器检修的安全技术

1.1.3压力管道检修的安全技术

1.2焊接结构的生产

1.2.1焊接结构图的识读及分析

1.2.2焊接结构生产的工艺流程

1.2.3典型焊接结构的制造工艺

1.2.4焊接工装

1.3金属材料的焊接性试验

1.3.1金属焊接性试验

1.3.2常用的焊接性试验方法

1.3.3裂纹敏感性的间接评价方法

1.3.4常用焊接接头试验方法

第2章高级焊工基础知识(二)

2.1特殊金属材料的焊接

2.1.1不锈复合钢的焊接

2.1.2铝及铝合金的焊接

2.1.3铜及铜合金的焊接

2.1.4钛及钛合金的焊接

2.1.5铸铁的焊接

2.1.6高温炉管的焊接

2.2异种金属材料的焊接

2.2.1异种金属材料焊接概述

2.2.2异种金属焊接

2.2.3低碳钢与低合金结构钢的焊接

2.2.4奥氏体不锈钢与其他黑色金属的焊接

2.3射线探伤

2.3.1射线检测的基本原理

2.3.2常见的缺陷影像特征及判断

第3章焊条电弧焊

3.1焊条

3.1.1焊条的性能与用途

3.1.2焊条的管理

3.1.3焊条的选用

3.2弧焊电源的安装使用与维修

3.2.1弧焊电源的安装

3.2.2弧焊电源的维修

3.3特殊金属材料的焊接操作技术

3.3.1不锈复合钢的焊接操作技术

3.3.2铝及铝合金的焊接操作技术

3.3.3铜及铜合金的焊接操作技术

3.3.4铸铁、铸钢件的焊接操作技术

3.3.5异种钢的焊接操作技术

3.3.6化工现场容器管道的带压堵漏

第4章手工钨极氩弧焊

4.1手工钨极氩弧焊焊接材料

4.1.1焊丝的分类

4.1.2焊丝的型号和选用

4.2手工钨极氩弧焊设备的调试

4.2.1焊接参数的选择及其影响

4.2.2钨极氩弧焊设备的使用、维护和故障处理

4.3特殊金属材料的焊接操作技术

4.3.1铝及铝合金的焊接操作技术

4.3.2铜及铜合金的焊接操作技术

4.3.3钛及钛合金的氩弧焊

4.3.4异种奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接

4.3.5高温炉管的焊接操作技术

第5章气焊

5.1气焊材料的选用

5.1.1气焊丝的选用

5.1.2气焊焊剂和火焰的选用

5.2气焊工艺

5.2.1铸铁、铸钢件的气焊工艺

5.2.2有色金属的气焊工艺

5.2.3低碳钢管试件氧-乙炔气焊

5.3铅的焊接

5.3.1铅及铅锑合金的性能及焊接特点

5.3.2铅及铅锑合金的焊接工艺

5.3.3铅焊接操作方法

5.3.4衬铅管道焊接技术

5.3.5钢质酸洗槽铅内衬的焊接技术

第6章埋弧自动焊

6.1埋弧自动焊机调试

6.1.1设备的安装与注意事项

6.1.2焊接参数的选择

6.1.3埋弧焊焊机的选用

6.2埋弧自动焊操作技术

6.2.1大厚件平焊位置操作技术

6.2.2对接环焊缝埋弧焊横焊操作技术

6.2.3带极堆焊操作技术

第7章二氧化碳气体保护焊

7.1二氧化碳气体保护焊设备调试

7.1.1设备的安装与注意事项

7.1.2焊接参数的选择

7.2复杂结构及重要承载结构的二氧化碳气体保护焊

7.2.1复杂结构及重要承载结构的焊接特点

7.2.2复杂结构及重要承载结构的焊接工艺

第二篇技师

第8章焊接生产准备

8.1焊接生产过程

8.1.1焊接生产过程

8.1.2工艺过程及其组成

8.1.3产品设计准备

8.1.4产品工艺准备

8.2合理组织焊接生产

8.2.1焊接生产的合理组织

8.2.2生产类型与特征

第9章焊接与切割作业典型事故案例及人的失误分析

9.1典型事故案例分析

9.1.1燃烧、火灾事故案例分析

9.1.2爆炸事故安全分析

9.1.3触电事故案例分析

9.1.4高处坠落事故安全分析

9.1.5职业危害事故案例分析

9.1.6灼烫事故案例分析

9.1.7物体打击事故案例分析

9.1.8焊接产品质量事故案例分析

9.1.9其他事故案例分析

9.2人的失误分析

第1O章焊接结构的装配与焊接

10.1焊接清理

10.1.1手工机械清理

10.1.2喷砂或喷丸清理

10.1.3碳弧气刨

10.1.4酸洗清理

10.2结构装配工艺

10.2.1装配方法分类

10.2.2装配中的定位焊

10.2.3装配间隙与偏差

10.2.4焊接结构装配次序的确定

10.2.5分部件装配-焊接法

10.2.6装配中应注意的问题

10.3焊接热处理

10.3.1焊前预热

10.3.2后热

10.3.3焊后热处理

第11章焊接生产管理

11.1经营与生产

11.2生产管理的任务

11.3企业组织机构

11.3.1建立组织机构的基本要求

11.3.2工业企业组织结构的形式

第12章焊接结构生产工艺分析

12.1焊接工艺分析原则

12.2焊接工艺分析方法

12.2.1焊接结构准确的外形尺寸

12.2.2保证优良的焊接接头质量

12.2.3采用先进的工艺技术

12.3方案论证与生产规划

12.3.1生产工艺方案论证

12.3.2生产规划

12.3.3提高劳动生产率

第13章化工项目管理

13.1全方位项目管理平台的需求

13.2全过程的投资及成本控制需求

13.3专业的合同及风险控制需求

13.4严谨的质量安全控制需求

13.5及时准确获取项目决策数据的需求

第14章国际化的焊接培训与资格认证体系

14.1国际焊接培训体系发展现状

14.1.1培训体系

14.1.2培训组织

14.2我国焊接技术培训现状

14.2.1按国内相关标准及规程的焊接技术培训

14.2.2国际焊接技术培训在我国的发展

参考文献

　　本教材依据焊工国家职业标准分等级编写，在编写过程中既体现职业标准对各等级知识和技能的要求，又做到适应培训教学的需要。在全书内容的组织上注重解决技能的培养，注重体现化工特色，尽可能全面体现当前的技术进步、设备更新、工艺改革、产品更新换代的趋势。本书的编写由长期从事职业教育和焊接生产一线、具有丰富实践经验的培训教师和工程技术人员共同完成。　　本书依据《国家职业标准焊工》中工作要求的内容，结合化工行业焊工的实际工作需要，分等级介绍了高级焊工和焊工技师必备的理论知识，同时按照标准中对操作技能的考核要求，介绍了焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、气焊、埋弧自动焊、二气化碳气体保护焊的焊接方法。　　本书适用于从中焊接生产的技术工人、培训机构以及职业院校相关专业的师生。