数控铣床培训教程

前言

第一章 数控铣床安全操作规程与职业鉴定标准

第一节 数控铣床安全操作规程

第二节 数控铣床的日常维护和保养

一、日常维护必备的基本知识

二、日常维护

三、数控铣床常见故障诊断

第三节 数控铣床常见的操作故障

第四节 数控铣工国家职业技能鉴定标准

一、职业概况

二、工作要求

思考题

第二章 数控铣床基础知识

第一节 数控铣床概述

一、数控铣床的分类

二、数控铣床的结构特征

三、数控铣床的主要功能

四、数控铣削加工的特点及应用

五、数控铣削加工的步骤

第二节 数控铣床坐标系统

第三节 数控铣床对刀

一、工件的安装与找正

二、数控铣削刀具的安装

三、工件装夹与对刀举例

第四节 数控铣床编程基础

一、编程规则

二、编程方法及步骤介绍

思考题

第三章 数控铣削工艺设计

第一节 数控铣削加工工艺分析

一、数控铣削加工工艺概述

二、数控加工工艺文件

三、零件的工艺分析

四、数控铣削加工工艺路线的拟定

第二节 数控铣床常用的工装夹具

一、工件的夹紧

二、数控铣床夹具

三、夹具的选择

第三节 数控铣削刀具的类型及选用

一、对刀具的基本要求

二、常用铣刀的种类

三、铣刀的选择

第四节 数控铣削切削用量的选择

第五节 典型零件的数控铣削加工工艺分析

一、平面槽形凸轮零件

二、箱盖类零件

第六节 零件的测量

一、轴径的测量

二、孔径的测量

三、角度的测量

四、表面粗糙度值的测量

五、复杂三维形状工件的测量

思考题

第四章 华中(HNC-2lM)系统数控铣床实训操作

第一节 华中(HNC-21M)系统数控铣床系统功能

一、准备功能G指令

二、辅助功能M指令

三、主轴功能(S)、进给功能(F)和刀具功能(T)指令

第二节 华中(HNC-2lM)系统基本编程指令

一、回参考点控制指令

二、单位设定指令

三、有关坐标系和坐标的指令

四、进给控制指令

五、刀具补偿功能指令

六、其他功能指令

七、坐标系变换功能指令

八、固定循环指令

九、宏指令

第三节 典型零件编程与加工实例

第四节 华中(HNC-21M)系统铣床操作台及软件操作界面

一、操作装置

二、软件操作界面

第五节 华中(HNC-21M)系统数控铣床的操作

一、数控铣床操作之前的准备

二、机床手动操作

三、工件坐标系的建立和刀具补偿参数的输入

四、程序的输入与编辑

五、自动加工

六、加工过程控制

思考题

第五章 SIEMENS-802D系统数控铣床实训操作

第一节 SIEMENS-802D系统数控铣床系统功能

一、准备功能G指令

二、辅助功能M指令

三、F、S、T、D指令

四、坐标系转换指令

五、固定循环指令

六、参数指令

七、其他指令

第二节 SIEMENS-802D系统基本编程指令

一、绝对／增量尺寸编程指令：G90／91，AC／IC

二、米制尺寸／英制编程尺寸指令：G7l／G70．G710／G700

三、设置零点偏移，建立工件坐标系指令：G53，G54-G59，G500，G153

四、平面选择指令：G17／G18／G19

五、G25／G26可编程的加工范围限制指令

六、快速移动指令：GO

七、直线插补指令：Gl

八、圆弧插补指令：G2／G3／CIP／cT

九、螺旋线插补指令：G2／G3TURN

十、刚性攻螺纹孔指令：G331／G332

十一、G63柔性攻螺纹孔指令

十二、G601／G602／G603／G9／G60准确定位(Exactstop)

十三、G64连续路径进给指令

十四、BRISK／SOFT加速度状态指令(Accelerationbehavior)

十五、FFWON／FFWOF带先导控制功能运行

十六、G4暂停指令

十七、G94／G95进给速度控制指令

十八、主轴速度S及主轴旋转方向控制指令M3／M4／M5

十九、G25／G26可编程的主轴速度限制指令

二十、SPOS主轴定位控制

二十一、轮廓倒圆／倒角

二十二、轮廓定义编程

二十三、刀具补偿指令

二十四、G110／G111／G112／AP／RP极坐标系指令

二十五、TRANS／ATRANS坐标系平移指令

二十六、ROT／AROT可编程的零点旋转指令

二十七、SCALE／ASCALE可编程的坐标缩放指令

二十八、MIRROR／AMIRROR可编程的零点镜像指令

二十九、算术参数

三十、程序跳转指令

三十一、子程序

三十二、带程序跳转指令、算术参数的子程序综合编程实例

三十三、固定循环指令概述

三十四、CYCLE81／82／83钻孔循环指令

三十五、CRCLE84／840／90加工螺纹

三十六、CYCLE85／86／87／88／89镗孔循环指令

三十七、HOLESl／2／LONGHOLE均布孔循环指令

三十八、SLOTl／2，POCKETl，POCKET2槽加工循环指令

第三节 典型零件编程与加工实例

第四节 SIEMENS-802D系统数控铣床操作面板

一、SIEMENS-802D数控系统控制面板

二、机床控制面板

三、屏幕功能区划分

四、操作区域键

第五节 SIEMENS-802D系统数控铣床的基本操作

一、开机／回参考点

二、输入刀具参数及刀具补偿

三、输入／修改零点偏置值

四、手动控制操作

五、零件程序

六、自动加工

思考题

第六章 FANUCOi系统数控铣床实训操作

第一节 FANUCOi系统数控铣床系统功能

一、准备功能G指令

二、辅助功能M指令

三、F、S、T、D、H指令

第二节 ：FANUCOi系统数控铣床基本编程指令

一、工件坐标系设置

二、数控铣床的平面选择

三、绝对值编程(G90)与增量值编程(G91)

四、快速移动指令(G00)

五、直线插补指令(G01)

六、圆弧插补(G02，G03)

七、刀具补偿功能

八、可编程镜像(G50．1，G51.1)

九、固定循环

第三节 典型零件编程与加工实例

第四节 FANUCOi系统数控铣床操作面板

一、数控铣床的LCD／MDI单元及控制面板总览

二、数控铣床的LCD／MDI单元三、数控铣床的控制面板

第五节 FANUCOi系统数控铣床的基本操作

一、对刀操作及参数设置

二、自动加工

思考题

第七章 数控铣床中、高级工试题库

第一节 数控铣床中、高级工理论(应知)试题库及答案

一、数控铣床中级工理论(应知)试卷

二、数控铣床中级工理论(应知)试卷答案

三、数控铣床高级工理论(应知)试卷

四、数控铣床高级工理论(应知)试卷答案

第二节 数控铣床中级工操作(应会)试题库

一、数控铣床中级工操作(应会)试卷1

二、数控铣床中级工操作(应会)试卷2

三、数控铣床中级工操作(应会)试卷3

四、数控铣床中级工操作(应会)试卷4

五、数控铣床中级工操作(应会)试卷5

六、数控铣床中级工操作(应会)试卷6

七、数控铣床中级工操作(应会)试卷7

第三节 数控铣床中级工操作(应会)试题库部分答案

一、数控铣床中级工操作(应会)试卷1答案

二、数控铣床中级工操作(应会)试卷2答案

三、数控铣床中级工操作(应会)试卷3答案

第四节 数控铣床高级工操作(应会)试题库

一、数控铣床高级工操作(应会)试卷1

二、数控铣床高级工操作(应会)试卷2

三、数控铣床高级工操作(应会)试卷3

四、数控铣床高级工操作(应会)试卷4

五、数控铣床高级工操作(应会)试卷5

六、数控铣床高级工操作(应会)试卷6

七、数控铣床高级工操作(应会)试卷7

第五节 数控铣床高级工操作(应会)试题库部分答案

一、数控铣床高级工操作(应会)试卷1答案

二、数控铣床高级工操作(应会)试卷2答案

三、数控铣床高级工操作(应会)试卷3答案

思考题

参考文献

《数控铣床培训教程》是根据教育部数控技能型紧缺人才的培养培训方案的指导思想及数控铣工国家职业技能鉴定标准，并结合考工培训的教学特点而编写的。
《国家职业教育技能培训系列教材：数控铣床培训教程》选用了技术先进、占市场份额最大的国内华中数控、德国SIEMENS（西门子）、日本FANUC（发那科）3种系统作为典型数控系统进行剖析。《国家职业教育技能培训系列教材：数控铣床培训教程》分为7章，第一、二和三章分别为数控铣床安全操作规程与职业鉴定标准、数控铣床基础知识、数控铣削工艺设计等内容，第四、五、六章分别为华中（HNC- 21M）系统、SIEMENS802D系统、FANUCOi系统的数控铣床的编程与操作的知识等内容，各提供了31、53和20个编程例题。第七章提供了 l套中、高级工应知试题及答案和7套中、高级工应会试题以及各3套应会试题的参考答案。《国家职业教育技能培训系列教材：数控铣床培训教程》便于培训和实训教学以及自学使用。
《国家职业教育技能培训系列教材：数控铣床培训教程》特别适合高等、中等职业技术学校数控、模具、机电类专业的学生参加国家职业鉴定等级数控铣考工实训和培训使用，也可作为数控铣床技术工人中、高级工、技师、高级技师的培训教材。