钳工加工工艺及应用

绪论第1章 钳工常用设备 1.1 钳工桌、台虎钳和分度头 1.1.1 钳工桌 1.1.2 台虎钳 1.1.3 分度头 1.2 台式钻床 1.2.1 台式钻床的结构特点 1.2.2 台式钻床的操作 1.2.3 台式钻床的使用维护注意事项 1.3 立式钻床 1.3.1 立式钻床的结构组成及传动原理 1.3.2 立式钻床的使用操作要领 1.3.3 立式钻床的维护保养注意事项 1.4 摇臂钻床 1.4.1 摇臂钻的结构组成 1.4.2 摇臂钻床的操作要领 1.5 剪板机、砂轮机和带锯机 1.5.1 剪板机 1.5.2 砂轮机 1.5.3 带锯机第2章 常用量具 2.1 长度单位及换算 2.2 常用量具 2.2.1 游标尺 2.2.2 使用游标卡尺的注意事项 2.2.3 千分尺 2.2.4 万能角度尺 2.2.5 百分表 2.2.6 标准量具 2.3 量具的保养第3章 划线 3.1 概述 3.1.1 划线的作用 3.1.2 划线的名称 3.2 划线前的准备工作 3.3 划线步骤和基准的确定 3.3.1 划线步骤 3.3.2 划线基准的选择及类型 3.4 样冲冲眼的方法及目的 3.4.1 样冲冲眼的方法 3.4.2 打样冲眼的目的 3.5 找正和借料 3.5.1 找正及校正方法 3.5.2 借料及常用方法 3.6 划线用具及使用保养 3.6.1 划线量具 3.6.2 划线工具 3.7 划线实例图解 3.7.1 天圆地方展开图实例(平面划法) 3.7.2 箱体划线实例(立体划线)第4章 锯削 4.1 概述 4.1.1 手锯的种类及构造 4.1.2 锯条的规格与锯路 4.2 锯条的正确使用 4.2.1 锯条的安装和选择 4.2.2 手锯的握法和起锯 4.3 站姿、装夹和锯削方式 4.3.1 站立姿式 4.3.2 工件的装夹 4.3.3 锯削的方式 4.3.4 影响切削力的主要因素 4.4 安全注意事项 4.4.1 锯条损坏原因 4.4.2 安全操作注意事项 4.5 锯削实例 4.5.1 棒料的锯削 4.5.2 板料及薄板的锯削 4.5.3 管料及薄管的锯削 4.5.4 深度的锯削第5章 錾削 5.1 概述 5.2 淬火与回火 5.3 锤子 5.4 握锤和挥锤 5.4.1 握锤的方法 5.4.2 挥锤和锤击 5.5 錾削的站姿与錾削方法 5.5.1 站姿 5.5.2 平面錾削 5.5.3 薄板錾削 5.6 安全保护与錾削废品分析 5.6.1 安全保护 5.6.2 錾削废品分析第6章 锉削 6.1 概述 6.1.1 锉刀 6.1.2 锉刀的种类 6.1.3 锉刀的选用 6.2 安全技术与文明生产 6.2.1 正确使用锉刀与锉刀的保养 6.2.2 锉刀柄装拆 6.3 正确掌握锉削方法 6.3.1 夹持与锉削 6.3.2 锉刀的正确握法 6.3.3 锉削姿势 6.4 平面锉削及检查方法 6.4.1 平面锉削和锉纹的清理 6.4.2 平面锉削和垂直度的检查 6.5 鸭嘴锤的锉削方法与步骤 6.5.1 鸭嘴锤的锉削方法 6.5.2 锤孔的锉削方法 6.5.3 倒棱角和倒圆弧的锉削方法 6.6 外球面的锉削方法第7章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 7.1 钻孔 7.1.1 钻孔机具 7.1.2 钻孔中常使用的钻头 7.1.3 麻花钻的辅助平面和切削部分 7.1.4 钻孔的方法 7.1.5 标准群钻 7.1.6 冷却润滑 7.1.7 钻孔时废品产生原因和防止方法 7.2 扩孔 7.3 锪孔和铰孔 7.4 铰孔 7.4.1 铰刀的种类及特点 7.4.2 铰削用量 7.4.3 铰削操作要点第8章 攻丝和套丝 8.1 攻螺纹基础知识 8.1.1 攻螺纹刀具及辅具 8.1.2 攻螺纹工艺 8.1.3 攻螺纹的操作要点及丝锥的修磨方法 8.2 套螺纹的刀具及辅具 8.2.1 套螺纹工艺 8.2.2 攻螺纹、套螺纹时的废品分析和工具损坏的原因第9章 精整工艺具 9.1 刮削 9.1.1 刮削概述 9.1.2 显点和刮削精度的检验 9.1.3 刮削工具 9.1.4 平面刮削方法 9.1.5 曲面刮削方法 9.1.6 刮削面的缺陷分析和安全技术 9.2 研磨 9.2.1 研磨概念 9.2.2 研磨工具和研磨剂 9.2.3 研磨工艺 9.2.4 研磨质量和研磨缺陷的分析 9.3 矫正和弯形 9.3.1 矫正 9.3.2 弯形 9.3.3 矫正和弯形的废品分析 9.4 铆接及黏结 9.4.1 铆接 9.4.2 黏结第10章 装配基础知识 10.1 装配工艺概述 10.1.1 装配的概念 10.1.2 装配工艺过程 10.1.3 装配的组织形式 10.1.4 装配工艺规程 10.2 装配时零件的清理和清洗 10.2.1 零件的清理 10.2.2 零件的清洗 10.3 工艺装备的组装及检查 10.3.1 固定连接的装配 10.3.2 螺纹连接的装配 10.3.3 键连接的装配 10.3.4 销连接的装配 10.3.5 过盈连接的装配 10.3.6 管道连接的装配 10.4 简单工艺装配与调试 10.4.1 带传动机构的装配 10.4.2 链传动机构的装配 10.4.3 齿轮传动机构的装配 10.4.4 蜗杆传动机构的装配 10.5 车床进给箱的装配与调试 10.5.1 进给箱组件清洗和检查 10.5.2 进给箱的装配 10.5.3 进给箱安装与调试第11章 常用金属材料的基本知识 11.1 钢铁材料 11.1.1 碳素钢 11.1.2 合金钢 11.1.3 铸铁 11.2 有色金属及其合金 11.2.1 铜及其合金 11.2.2 铝 11.2.3 滑动轴承合金 11.3 常用钢铁材料火花鉴别知识 11.3.1 火花的基本知识 11.3.2 几种常用钢火花的鉴别第12章 冷冲模具及模具的特种加工 12.1 冷冲模的结构种类及应用 12.1.1 冷冲压加工及冷冲压模具的应用 12.1.2 冷冲模零部件的选用 12.1.3 冷冲模的基本类型及结构 12.1.4 冷冲模模具维护 12.1.5 冷冲模零件常用材料及热处理工艺要求 12.2 模具的特种加工 12.2.1 电火花的加工原理、特点及应用 12.2.2 电火花线切割的加工原理、特点及应用 12.2.3 超声波的加工原理、特点及应用 12.2.4 低熔点合金在模具装配上的应用参考文献

钳工加工是一种伸缩性很强的工作，对场地要求有时严谨，有时宽松。可随工件加工、制造所需条件适时进行调整。钳工加工的机动性、灵活性非常强。有些使用机械加工不了的工件，必须用钳工。在单件或小批量生产加工时采用钳工加工，不但比机械加工效果好、效率高，成本也低。所以作为一名钳工，不仅要掌握好传统的钳工工艺技术和加工技巧，还要进一步学习和探讨现代化的钳工工艺方法。为了使读者提高基础理论水平和钳工的操作技能，黄虹等编著了《钳工加工工艺及应用》。本书介绍了钳工常用设备；常用量具；划线等基本知识。并通过实例、实图、操作要点、技术窍门以及工作经验实例等，详细地讲解了钳工加工工艺及加工方法。 黄虹等的《钳工加工工艺及应用》主要内容包括钳工常用设备；常用量具；划线；錾削；锯削；锉削；钻孔、扩孔、锪孔与铰孔及模具的特种加工；攻丝与套丝；刮削与研磨、矫正与弯曲、铆接与黏结；装配与维修；常用金属材料；冷冲模简介等基本知识。并通过实例、实图、操作要点、技术窍门以及工作经验实例等，详细地讲解了钳工加工工艺及加工方法，以利于读者提高解决实际问题的能力。《钳工加工工艺及应用》可作为初级、中级技术人员进行职业技能教学用书和自学用书。