UG NX 9数控加工从入门到精通

第1章 UG NX 9入门

1.1 UG NX 9 概述

1.1.1 UGS公司简介

1.1.2 UG产品概述

1.1.3 UG NX 9 的安装

1.1.4 UG NX 9 新功能体验

1.1.5 UG NX 9 的软件特点

1.2 UG NX 9 工作环境

1.2.1 UG NX 9 欢迎界面

1.2.2 UG NX 9 基本环境界面

1.3 UG文件操作

1.3.1 新建文件

1.3.2 打开/关闭文件

1.3.3 保存文件

1.3.4 导入/导出文件

1.3.5 边学边练——文件单位的转换

1.3.6 边学边练——文件的导入与导出

1.4 常用辅助工具

1.4.1 基准平面

1.4.2 基准轴

1.4.3 基准CSYS

1.4.4 基准点

1.4.5 矢量构造器

1.4.6 测量工具

1.5 UG NX 9 的环境配置

1.6 UG NX 9的帮助功能

1.7 UG NX 9的首选项设置

1.7.1 对象设置

1.7.2 用户界面设置

1.7.3 资源板设置

1.7.4 选择设置

1.7.5 可视化设置

1.7.6 用户默认设置

第2章 数控技术基础知识

2.1 概述

2.1.1 数控加工的定义及特点

2.1.2 数控加工的发展趋势

2.2 数控机床概述

2.2.1 数控机床的产生与发展

2.2.2 数控机床的特点

2.2.3 数控机床的组成

2.2.4 数控机床的工作原理

2.2.5 数控机床的轨迹控制与辅助功能

2.2.6 数控机床的分类

2.2.7 数控机床的选择

2.3 数控加工基础知识

2.3.1 数控加工的工作过程及其主要内容

2.3.2 坐标系与坐标轴

2.3.3 数控编程基础

2.4 基于CAD/CAM软件的交互式图形编程

2.4.1 交互式图形编程概述

2.4.2 交互式图形编程技术的特点

2.4.3 交互式图形编程的基本步骤

2.4.4 基于CAD/CAM软件的交互式图形编程原理

2.4.5 目前常用的CAD/CAM软件简介

第3章 UG NX 9 CAM加工入门

3.1 UG NX 9 CAM概述

3.1.1 UG CAM中的一些加工术语

3.1.2 UG CAM的一般流程

3.2 UG NX 9 CAM环境介绍

3.2.1 初始化加工环境

3.2.2 UG NX 9 CAM界面介绍

3.3 工序导航器及操作管理

3.3.1 工序导航器

3.3.2 操作管理

3.4 UG NX 9的编程步骤

3.5 创建父节点组

3.5.1 创建程序对象

3.5.2 创建刀具对象

3.5.3 创建几何对象

3.5.4 创建方法对象

3.6 创建操作

3.6.1 指定操作类型

3.6.2 设置操作参数

3.7 刀具路径仿真及检验

第4章 边界的特性与创建

4.1 加工区域

4.2 临时边界和永久边界

4.3 边界的分类

4.4 边界的创建

第5章 点位加工

5.1 点位加工概述

5.1.1 点位加工运动原理

5.1.2 点位加工相关知识

5.2 点位加工类型

5.3 点位加工几何体设置

5.3.1 指定孔

5.3.2 指定顶面

5.3.3 指定底面

5.4 循环类型

5.4.1 循环类型选择方法

5.4.2 循环类型——无循环和啄钻

5.4.3 循环类型——断屑、标准文本、标准钻

5.4.4 循环类型——标准钻，埋头孔/深度/断屑

5.4.5 循环类型——标准镗、快退、横向偏置后快退、手工退刀、标准背镗

5.4.6 循环类型参数设置

5.4.7 边学边练——均布孔加工

5.5 深度偏置

5.6 孔的附加、省略、反向、显示点、圆弧轴控制

5.7 综合实例1：孔系加工

5.7.1 零件工艺分析

5.7.2 公共项目设置

5.7.3 钻定位孔

5.7.4 加工盲孔

5.7.5 加工通孔

5.7.6 钻削加工导柱孔

5.8 综合实例2：蝶板孔铣削加工

5.8.1 零件工艺分析

5.8.2 公共项目设置

5.8.3 点钻引导孔

5.8.4 啄钻铣削通孔

5.8.5 铣削沉头孔

5.8.6 攻螺纹

第6章 平面铣

6.1 平面铣概述

6.1.1 平面铣的加工特点

6.1.2 平面铣操作的子类型

6.1.3 常用的铣削方式

6.2 平面铣的组设置

6.2.1 定义程序组及加工方法

6.2.2 坐标系的设置

6.2.3 刀具和刀轴

6.2.4 编辑组设置

6.2.5 边学边练——平面铣的组设置练习

6.3 平面铣削加工几何体

6.3.1 底壁加工几何体

6.3.2 平面铣削几何体

6.3.3 几何体边界编辑

6.4 公用选项参数设置

6.4.1 切削模式

6.4.2 切削步进

6.4.3 切削层

6.4.4 切削参数

6.4.5 非切削移动

6.4.6 进给率和速度

6.5 刀路的产生与模拟

6.5.1 生成与重播

6.5.2 确认

6.5.3 列表

6.6 综合实例1：简单壳体平面铣削加工

6.6.1 零件工艺分析

6.6.2 公共项目设置

6.6.3 平面铣加工

6.7 综合实例2：汽车模具铣削加工

6.7.1 零件工艺分析

6.7.2 公共项目设置

6.7.3 汽车模具表面粗加工

6.7.4 汽车模具表面精加工

第7章 型腔铣削

7.1 型腔铣概述

7.1.1 型腔铣简介

7.1.2 型腔铣的子类型

7.2 型腔铣操作

7.2.1 型腔铣操作的创建步骤

7.2.2 几何体

7.2.3 切削模式

7.2.4 步距与深度

7.2.5 切削层

7.2.6 切削参数

7.2.7 非切削移动

7.2.8 进给率和速度

7.3 其他型腔铣

7.3.1 插铣

7.3.2 深度加工轮廓铣

7.3.3 剩余铣

7.3.4 深度加工拐角

7.3.5 边学边练——型腔铣类别的选择

7.4 综合实例1：凸台模具型腔铣削加工

7.4.1 零件工艺分析

7.4.2 公共项目设置

7.4.3 模型表面粗加工

7.4.4 模型侧面及大平面半精加工

7.4.5 模型凸模表面精加工

7.5 综合实例2：凸模型腔铣削加工

7.5.1 零件工艺分析

7.5.2 公共项目设置

7.5.3 模型表面粗加工

7.5.4 模型表面半精加工

7.5.5 生成车间文档及NC程序

第8章 固定轴曲面铣削

8.1 固定轴曲面轮廓铣概述

8.1.1 固定轴曲面轮廓铣简介

8.1.2 固定轴曲面轮廓铣的子类型

8.1.3 几何体选择

8.2 固定轴曲面铣驱动方法

8.2.1 曲线/点驱动方式

8.2.2 螺旋式驱动方式

8.2.3 边界驱动方式

8.2.4 区域铣削驱动方式

8.2.5 曲面驱动方式

8.2.6 流线驱动方式

8.2.7 刀轨驱动方式

8.2.8 径向切削驱动方式

8.2.9 清根驱动方式

8.2.1 0 文本驱动方式

8.3 投影矢量

8.3.1 指定矢量或刀轴

8.3.2 指定远离点或朝向点

8.3.3 指定远离直线或朝向直线

8.4 刀轨设置参数选项

8.4.1 切削参数

8.4.2 非切削运动

8.4.3 进给率和速度

8.5 综合实例1：型腔固定轴铣削加工

8.5.1 零件工艺分析

8.5.2 公共项目设置

8.5.3 模型表面粗加工

8.5.4 模型表面半精加工

8.5.5 模型表面精加工

8.5.6 深度轮廓铣精加工陡峭区域

8.5.7 轮廓区域非陡峭铣精加工非陡峭区域

8.5.8 多刀路清根精加工拐角区域

8.6 综合实例2：护腿型腔固定轴铣削加工

8.6.1 零件工艺分析

8.6.2 公共项目设置

8.6.3 护腿表面粗加工

8.6.4 护腿曲面半精加工

8.6.5 护腿曲面精加工

8.6.6 清根

8.6.7 护腿表面雕刻文字

第9章 多轴铣削加工

第10章 后处理配置

第11章 手机后壳型芯模具编程加工

第12章 汽车后视镜模具型腔加工

第13章 复杂多面类零件加工

第14章 航空用高精度专用叶轮5轴联动加工

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