车工工艺与技能训练

前言

项目1 认识车削加工

任务11 安全文明生产及5S管理

111 文明生产和安全操作技术

112 5S的相关理论知识

任务12 认识车床

121 车床

122 车床的夹具与辅具

123 车床的操作练习

124 卡爪的安装与拆卸

125 溜板部分手轮及刻度盘应用

任务13 认识车刀及车刀刃磨

131 认识车刀

132 切削的基本概念

133 车刀刃磨

134 刃磨车刀

135 砂轮机

任务14 常用量具的使用

141 游标类量具

142 千分尺

143 使用游标卡尺测量工件

144 使用外径千分尺测量工件

145 量具的维护与保养

146 游标卡尺测量轴套的方法与注意事项

147 外径千分尺测量工件的方法与注意事项

项目2 轴类工件加工

任务21 手动车削外圆、台阶、端面

211 车刀的安装

212 工件的装夹

213 车外圆

214 车削端面

215 车削台阶

216 手动车削工件

217 消除刻度盘空行程的方法

任务22 机动车削外圆、台阶、端面

221 半精车、精车时切削用量的选择

222 机动进给车削工件的过程

223 机动车削工件

224 精车刀几何参数的选择

任务23 钻中心孔、一夹一顶车削轴类工件

231 钻中心孔

232 一夹一顶装夹工件

233 钻中心孔、一夹一顶车削光轴

234 校正工件的锥度

235 中心钻折断的原因及预防

任务24 车槽和切断

241 沟槽的形状和种类

242 车槽（切断）刀的种类与角度

243 车矩形槽和切断

244 沟槽的检查和测量

245 切断刀刃磨和切槽练习

246 弹性切断刀及应用

247 反切刀及应用

248 刃磨车槽刀容易出现的问题及正确要求

项目3 套类工件加工

任务31 麻花钻的刃磨与钻孔

311 麻花钻的应用

312 钻孔的准备

313 刃磨麻花钻

314 钻孔

315 麻花钻刃磨与安装

316 麻花钻的选用原则

317 钻孔的步骤及技巧

318 扩孔

任务32 刃磨内孔车刀

321 内孔车刀的种类与结构

322 内孔车刀的几何形状

323 刃磨内孔车刀

324 刀具涂层技术简介

任务33 车削内孔

331 车孔的技术要点

332 内孔孔径的测量

333 内孔的车削

334 车削通孔和盲孔

335 孔的几何公差检测

项目4 车圆锥面、表面修饰、成形面加工

任务41 车削外圆锥

411 认识圆锥

412 圆锥工件的测量

413 外圆锥的车削方法

414 车削外圆锥

415 用转动小滑板法车削

任务42 车削内圆锥

421 用转动小滑板法车内圆锥

422 车削内圆锥

任务43 工件表面修饰加工、表面滚花

431 花纹的种类

432 滚花刀

433 滚花的方法

434 乱纹的原因及其预防

435 表面滚花

436 用锉刀修整成形面

437 用砂布抛光成形面

任务44 车削成形面

441 双手控制法车削成形面

442 刃磨圆弧车刀、车单球手柄、车摇手柄

443 成形法车削成形面

项目5 三角形螺纹的加工

任务51 刃磨普通内、外三角形螺纹车刀

511 螺纹的基本要素

512 螺纹车刀

513 刃磨普通螺纹车刀

514 硬质合金可转位螺纹车刀

任务52 车削普通外螺纹

521 低速车削普通外螺纹时切削用量的选择

522 车螺纹时车床的调整

523 车削三角形螺纹的方法

524 三角形外螺纹的车削要领

525 螺纹的测量

526 车削三角形外螺纹

527 英制螺纹、圆锥管螺纹车削简介

任务53 车削普通内螺纹

531 车削内螺纹前底孔孔径的确定

532 内螺纹车刀的安装

533 内螺纹的车削方法

534 三角形内螺纹的检测

535 车通孔内三角形螺纹

536 车盲孔内三角形螺纹

537 在车床上攻螺纹简介

项目6 梯形螺纹及蜗杆车削

任务61 梯形螺纹及蜗杆车刀刃磨

611 梯形螺纹的标记

612 梯形螺纹各部分尺寸计算

613 高速钢梯形螺纹车刀的几何角度及刃磨要求

614 蜗杆车刀的刃磨

615 梯形内螺纹车刀

616 梯形螺纹车刀、蜗杆车刀刃磨要求

617 刃磨车刀

任务62 车削内、外梯形螺纹

621 车床的调整

622 内、外梯形螺纹车刀的安装

623 工件的装夹

624 内、外梯形螺纹的加工方法

625 选择合理的切削用量

626 梯形螺纹精车的方法

627 内、外梯形螺纹的检测法

628 内梯形螺纹底孔孔径的确定

629 车削梯形外螺纹和内螺纹

任务63 米制蜗杆加工

631 蜗杆概述

632 蜗杆的主要技术要求

633 工件的装夹

634 蜗杆车刀选用及其安装

635 蜗杆的车削方法

636 蜗杆的测量方法

637 加工蜗杆

任务64 多线螺纹加工

641 多线螺纹的基本知识

642 轴向分线法

643 小滑板刻度确定移动量分线车削双线梯形螺纹注意事项

644 车削双线梯形螺纹具体方法

645 车削多线螺纹

项目7 车偏心工件

任务71 自定心卡盘车削偏心轴套

711 在自定心卡盘上车偏心轴

712 用百分表校正偏心距的方法

713 车削偏心工件

714 其他车偏心工件的方法简介

任务72 单动卡盘车削偏心配合件

721 在单动卡盘上车偏心工件

722 检查、校正偏心距的方法

723 偏心套偏心距的检测

724 车削偏心配合件

附录 职业技能鉴定模拟试卷

本书为国家示范院校数控加工重点建设项目系列教材。在编写过程中，编者对徐州市及苏南部分代表性数控加工类企业进行了深入调研，采用了工学结合模式下的工作过程系统化编写方式。书中的许多任务来自于企业产品，体现了校企合作的最新成果。
本书基于车工岗位职业要求，从培养技术应用型人才的目的出发，注重紧密结合生产实际，从中抽取了7个典型项目。本书主要介绍车削加工知识、轴类工件加工、套类工件加工、车圆锥面、表面修饰、成型面加工、三角形螺纹的加工、梯形螺纹及蜗杆加工、车偏心工件加工等。
本书可作为中等职业学校、技工类院校机加工专业、数控技术专业、机电专业、模具制造等专业的教学用书，也可供其他相关专业的师生和从事相关工作的技术人员参考。
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