数控车床中、高级工技能考工实训

第1章数控车床职业技能标准

1.1国家职业技能鉴定标准

1.2数控车床的日常维护

第2章数控车床编程技术

2.1数控车床概述

2.1.1数控车床功能特点

2.1.2数控车床控制面板

2.2数控车床编程指令

2.2.1坐标原点

2.2.2坐标轴的确定

2.2.3设定坐标系

2.3编程指令

2.3.1G指令组及其含义

2.3.2G指令的格式与功能

2.3.3复合循环指令

2.4辅助功能（M功能）

2.5FANUC0系统数控车床设置工件零点的方法

2.6FANUC0系统数控车床编程实例

2.7FANUC0系统数控车床编程常见的错误

习题2

第3章FANUC0系统数控车床实训

3.1FANUC0系统的数控车床概述

3.1.1FANUC0系统的数控车床功能特点

3.1.2FANUC0系统的数控车床控制面板

3.2数控车床的基本操作

3.2.1数控车床的准备

3.2.2工件与刀具的装夹

3.2.3返回参考点操作

3.2.4手动操作与自动操作

3.2.5换刀点的设置

3.2.6程序的输入

3.3刀具偏置

3.3.1数控车床的对刀实例

3.3.2数控车床的刀具偏置值

3.3.3空运行与首件试切削

3.4加工操作保护与过程监控

3.4.1数控车床保护区的设置

3.4.2加工工件质量的控制

3.4.3加工的中断控制及恢复

3.5数控车床的实际操作步骤

3.5.1数控车床的开机与机床回原点

3.5.2数控车床的准备

3.5.3工件与刀具的装夹

3.5.4数控车削中心的对刀与刀具补偿值输入

3.5.5程序的输入与编辑

3.5.6程序运行

3.5.7零件检测

3.6零件的完整加工

3.6.1轴类零件的完整加工

3.6.2盘类零件的完整加工

3.6.3螺纹类零件的完整加工

习题3

第4章数控中级车工考工综合训练（FANUC0系统）

4.1数控车床程序编制的一般步骤和手工编程

4.1.1数控加工工艺过程和编程实例一

4.1.2数控加工工艺过程和编程实例二

4.2FANUC0系统的数控车床手工编程实例

4.2.1小手柄的数控车床加工

4.2.2长手柄的数控车床加工

4.2.3轴类零件的数控车床加工

4.2.4盘类零件的数控车床加工

4.2.5螺纹类零件的数控车床加工

4.2.6二件套的编程实例

4.2.7阀芯的数控车床加工

习题4

第5章SINUMERIK802S系统数控车床编程实训

5.1SINUMERIK802S系统数控车床的编程基础

5.1.1SINUMERIK802S系统数控车床的编程特点

5.1.2SINUMERIK802S系统数控车床的程序结构

5.1.3SINUMERIK802S系统数控车床的尺寸系统

5.1.4SINUMERIK802S系统数控车床的编程方法

5.1.5SINUMERIK802S系统数控车床的F、S、T指令

5.1.6SINUMERIK802S系统数控车床的刀具补偿

5.2子程序

5.3加工循环

5.3.1LCYC82钻削、沉孔加工

5.3.2LCYC83深度钻孔

5.3.3LCYC840带补偿夹具内螺纹切削

5.3.4LCYC85铰孔

5.3.5LCYC93切槽循环

5.3.6LCYC94凹凸切削循环

5.3.7LCYC95毛坯切削循环

5.3.8LCYC97螺纹切削

5.4编程实例

5.4.1轴类零件编程

5.4.2轴类零件1的数控车床加工

5.4.3轴类零件2的数控车床加工

5.4.4盘类零件的数控车床加工

5.4.5螺纹类零件1的数控车床加工

5.4.6螺纹类零件2的数控车床加工

习题5

第6章SINUMERIK802S系统数控车床的操作实训

6.1SINUMERIK802S系统数控功能和技术参数

6.2操作面板

6.3LCD屏幕划分

6.4常用的运行方式

6.4.1开机与回参考点

6.4.2刀具补偿“参数”操作区

6.4.3编程设定数据“参数”操作区

6.4.4R参数“参数”操作区

6.5“JOG”运行方式

6.5.1“JOG”运行方式“加工”操作区

6.5.2“手轮”运行方式“加工”操作区

6.5.3MDA运行方式（手动输入）

6.5.4自动方式

6.6.5选择和启动零件程序

6.5.6输入新程序（“程序”操作区）

6.5.7零件程序的编辑“程序”运行方式

6.5.8辅助编程

6.6加工实例

6.6.1螺纹类零件

6.6.2轴类零件加工

6.6.3小手柄零件的数控车床加工

6.6.4螺纹类零件的数控车床加工

习题6

第7章数控中级车工考工综合训练（SINUMERIK802S）

7.1数控考工手动编程

7.2SIEMENS802S系统的数控综合考工训练

7.2.1综合考工训练1

7.2.2综合考工训练2

7.2.3综合考工训练3

7.2.4综合考工训练4

7.2.5综合考工训练5

7.2.6综合考工训练6

7.2.7综合考工训练7

7.2.8综合考工训练8

7.2.9综合考工训练9

7.2.10综合考工训练10

习题7

第8章数控车床高级工考工技能实训

8.1FANUC0系统数控车床高级工考工实训

8.2SINUMERIK802S系统数控车床高级工考工实训

习题8

附录A典型数控系统的单行程螺纹加工编辑指令及数控车削系统G功能指令

参考文献

　　本教材是从高职高专教育的实际出发，根据教育部数控技能型紧缺人才培养培训方案的指导思想和数控车工国家职业技能鉴定标准编写的。通过编程实例来介绍数控车床中、高级技能考工实训，运用日本FANUC数控系统、德国SIEMENS数控系统来编制实例程序。本书的目的在于普及和提高数控加工技术，推广现代制造技术的应用。通过本书的学习可以掌握数控编程与操作技巧，提高读者的数控编程和操作水平，获得数控中、高级工技能证书。　　本书的中心内容包括数控车床加工工艺、FANUC系统和SINUMERIK系统典型数控车床操作与实训、FANUC系统和SINUMERIK系统中级工考工训练、FANUC系统和SINUMERIK系统高级工考工训练等。　　本书是国家职业教育技能培训系列教材之一，是根据教育部数控技能型紧缺人才的培养培训方案的指导思想和数控车工国家职业技能鉴定标准编写的。　　数控编程是当前的一项实用技术，程序的编制是由工艺参数和工艺路线来决定的，通过编程实例来介绍数控车床中、高级技能考工实训，运用日本FANUC数控系统、德国SIEMENS数控系统来编制实例程序。本书的内容是按中、高级数控车床操作工应会所要求的工作实例来编写的，目的在于普及和提高数控加工技术，推广现代制造技术的应用。通过本书的学习可以掌握数控编程与操作技巧，提高读者的数控编程和操作水平，获得数控中、高级工技能证书。　　本书特别适用高等职业技术学院数控、模具、机电类专业学生参加国家职业技能鉴定等级考工培训使用，也可作为数控车床技术工人的培训教材。【作者简介】　　蒋建强，男，江苏溧阳人，苏州经贸职业技术学院副教授、高级工程师，“双师型”教师，1983年毕业于山东科技大学机械工程系，全国纺织学会机电专业委员会委员。江苏省政府采购专家评委；主编的《数控加工技术与实训（第一版）》2005年被评为江苏省高等学校精品教材；《数控加工技术与实训（第二版）》2007年获中国电子学会优秀教材一等奖，在《武汉理工大学学报》、《微电机》、《制造业自动化》、《机械设计与制造》、《农机化研究》等中文核心期刊发表论文7篇。