实用钢铁材料金相检验

前言第1章 钢的宏观检验1.1 常见低倍组织缺陷及评定原则1.2 酸蚀试验1.3 硫印试验1.4 塔形检验1.5 连铸坯冷酸蚀法宏观组织检验1.6 宏观断口检验1.6.1 钢材断口的分类及各种缺陷形态的识别1.6.2 断口制备方法1.7 宏观检验实例第2章 钢的平均晶粒度评定2.1 晶粒尺寸与平均晶粒度2.2 晶粒度试样制备与显示2.3 晶粒度级别评定2.4 非等轴晶和多相晶粒度测定2.4.1 非等轴晶晶粒度测定2.4.2 多相晶粒度测定2.5 晶粒度测定实例第3章 非金属夹杂物金相检验3.1 非金属夹杂物的分类3.2 非金属夹杂物试样的取样与制备3.3 非金属夹杂物评级方法3.3.1 夹杂物评级界限划分3.3.2 夹杂物评级方法3.3.3 A法和B法的选取3.4 非金属夹杂物评级图3.5 非金属夹杂物分析实例第4章 钢材显微组织检验与评级4.1 带状组织检验与评级4.2 魏氏组织检验与评级4.3 游离渗碳体检验与评级4.4 低碳变形钢珠光体检验与评级4.5 珠光体球化级别检验与评级4.6 网状碳化物检验与评级4.7 钢的表面脱碳层组织检验4.8 显微组织检验实例第5章 低、中碳钢球化体评级5.1 冷镦钢简介5.2 球化体评级第6章 调质钢金相检验6.1 调质钢的热处理工艺与性能6.2 调质钢金相组织分析6.2.1 调质钢的原始组织6.2.2 调质钢的淬火组织6.3 模锻件金相组织评级6.3.1 调质模锻件金相组织评级6.3.2 正火模锻件金相组织评级第7章 弹簧钢金相检验7.1 弹簧钢的热处理工艺与性能7.2 弹簧钢金相组织分析7.2.1 供货状态金相组织7.2.2 淬火 中温回火后金相组织7.3 弹簧钢的金相组织及检验7.3.1 非金属夹杂物与石墨碳检验7.3.2 表面脱碳层检验7.3.3 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验7.4 弹簧钢缺陷分析7.4.1 材料常见的表面缺陷7.4.2 显微组织缺陷第8章 轴承钢金相检验8.1 轴承钢的热处理工艺与性能8.2 轴承钢的金相检验与评级8.2.1 低倍组织检验与评级8.2.2 非金属夹杂物和脱碳层深度检验8.2.3 碳化物不均匀性检验与评级8.2.4 显微组织检验与评级8.3 高碳铬轴承钢金相组织分析第9章 工模具钢金相检验9.1 碳素工具钢金相检验9.1.1 碳素工具钢的化学成分、特点与用途9.1.2 原材料金相检验9.1.3 热处理金相检验9.2 低合金工具钢金相检验9.2.1 低合金工具钢的化学成分、特点与用途9.2.2 原材料及退火金相检验9.2.3 淬火、回火金相检验9.3 冷作模具钢金相检验9.3.1 高碳高铬钢的化学成分、热处理工艺与性能9.3.2 高碳高铬钢的金相组织及检验9.4 热作模具钢金相检验9.4.1 高韧性热作模具钢金相检验9.4.2 高热强性热作模具钢金相检验9.4.3 强韧兼备热作模具钢金相检验9.5 高速工具钢金相检验9.5.1 高速工具钢的化学成分、热处理工艺与性能9.5.2 高速工具钢的金相组织及检验9.6 工模具钢缺陷分析9.6.1 原材料不良9.6.2 锻造工艺不当引起开裂9.6.3 热处理工艺不当引起开裂第10章 特种钢金相检验10.1 不锈钢金相检验10.1.1 马氏体型不锈钢金相检验10.1.2 奥氏体型不锈钢金相检验10.1.3 奥氏体铁素体型不锈钢金相检验10.1.4 铁素体型不锈钢10.2 高锰钢金相检验10.2.1 高锰钢的热处理工艺、组织与性能10.2.2 高锰钢的金相组织及检验10.3 特殊钢金相组织分析10.3.1 典型不锈钢金相组织分析10.3.2 高锰钢金相组织分析第11章 渗碳件、碳氮共渗件和渗氮件、氮碳共渗件金相检验11.1 渗碳件金相检验11.1.1 渗碳钢的化学成分、热处理工艺与性能11.1.2 渗碳件金相组织分析11.1.3 普通渗碳件金相检验11.1.4 渗碳淬火回火件金相检验11.1.5 渗碳淬火硬化层深度与渗碳层深度检测11.1.6 汽车渗碳齿轮金相检验11.1.7 薄层渗碳件金相检验11.1.8 重载齿轮金相检验11.1.9 渗碳件常见缺陷分析11.2 碳氮共渗件金相检验11.2.1 碳氮共渗钢的热处理工艺与性能11.2.2 碳氮共渗层金相组织分析11.2.3 碳氮共渗层深度检测11.2.4 普通碳氮共渗件金相检验11.2.5 薄层碳氮共渗件金相检验11.2.6 碳氮共渗层常见缺陷组织11.3 渗氮件、氮碳共渗件金相检验11.3.1 常用渗氮钢的热处理工艺与性能11.3.2 铁氮相图和渗氮层组织分析11.3.3 渗氮层和氮碳共渗层金相检验11.4 渗碳件、渗氮件金相组织分析实例第12章 感应热处理金相检验12.1 感应热处理常用材料及工艺12.1.1 感应热处理常用材料12.1.2 感应热处理工艺12.2 表面感应淬火组织12.3 感应淬火有效硬化层深度检测12.4 感应淬火件外观质量及表面硬度检验12.5 钢件感应淬火金相检验12.6 珠光体球墨铸铁件感应淬火金相检验12.7 感应淬火典型案例分析第13章 渗硼件和渗金属件金相检验13.1 渗硼件金相检验13.1.1 渗硼材料选择、渗硼层组织特征与性能13.1.2 渗硼层金相检验与控制13.2 渗铬件金相检验13.2.1 渗铬原理与工艺13.2.2 渗铬层金相组织与性能13.3 渗铝件金相检验13.3.1 渗铝方法与工艺13.3.2 渗铝层金相组织与性能13.4 渗锌件金相检验13.4.1 渗锌方法与工艺13.4.2 渗锌层金相组织与性能13.5 渗钒件金相检验13.5.1 渗钒方法与工艺13.5.2 渗钒层金相组织与性能13.6 渗金属层金相检验技术13.6.1 渗金属层试样制备13.6.2 渗金属层组成13.6.3 渗金属层深度及硬度检测13.7 锌铬涂层金相检验13.7.1 锌铬涂层的制备及性能13.7.2 锌铬涂层检测第14章 铸钢金相组织分析与检验14.1 铸钢的凝固及热处理14.1.1 铸钢的凝固14.1.2 铸钢的热处理14.2 铸钢金相组织分析14.2.1 铸钢铸态组织特征14.2.2 铸钢热处理后组织特征14.3 铸钢金相组织检验14.3.1 铸钢宏观组织检验14.3.2 铸钢微观组织检验第15章 铸铁金相组织分析与检验15.1 铸铁的相组成15.2 灰铸铁金相检验15.2.1 灰铸铁的牌号与力学性能15.2.2 灰铸铁的石墨组织与检验15.2.3 灰铸铁的基体组织与检验15.2.4 灰铸铁的热处理后组织35415.15.2.5 灰铸铁的碳化物与磷共晶检验15.2.6 灰铸铁的共晶团检验15.3 球墨铸铁金相检验15.3.1 球墨铸铁的牌号与力学性能15.3.2 球墨铸铁的石墨组织与检验15.3.3 球墨铸铁的基体组织与检验15.3.4 球墨铸铁的热处理后基体组织15.3.5 球墨铸铁的磷共晶与碳化物检验15.4 可锻铸铁金相检验15.4.1 可锻铸铁的牌号与力学性能15.4.2 可锻铸铁的石墨组织与检验15.4.3 可锻铸铁基体及表层组织检验15.5 蠕墨铸铁金相检验15.5.1 蠕墨铸铁的牌号与力学性能15.5.2 蠕墨铸铁的组织与检验15.6 白口铸铁金相检验15.7 典型铸铁金相组织分析15.7.1 典型灰铸铁金相组织分析15.7.2 典型球墨铸铁金相组织分析第16章 钢焊接件的金相组织分析与检验16.1 焊接接头区域组织特点16.1.1 焊缝组织16.1.2 焊接热影响区组织16.2 焊接接头宏观检验与常见缺欠16.3 焊接接头裂纹特征16.3.1 焊接接头热裂纹16.3.2 焊接接头冷裂纹16.4 典型钢焊接接头组织形貌特征与组织识别16.4.1 钢焊接接头组织形貌特征16.4.2 典型焊接组织识别参考文献

　　本书采用最新的相关标准技术资料，对钢铁材料的金相检验技术进行了系统的介绍，并对典型钢铁材料的金相组织进行了实例分析。其主要内容包括钢的宏观检验，钢的平均晶粒度评定，非金属夹杂物金相检验，钢材显微组织检验与评级，低、中碳钢球化体评级，调质钢金相检验，弹簧钢金相检验，轴承钢金相检验，工模具钢金相检验，特种钢金相检验，渗碳件、碳氮共渗件和渗氮件、氮碳共渗件金相检验，感应热处理件金相检验，渗硼件和渗金属件金相检验，铸钢金相组织分析与检验，铸铁金相组织分析与检验，钢焊接件的金相组织分析与检验。　　本书是钢铁材料金相检验人员、生产和使用钢铁材料的工程技术人员及科研人员、相关专业在校师生的实用参考书，也可作为钢铁材料金相检验的培训教材。